Понятие коллектива. Этапы его формирования. Социально-психологические характеристики коллектива.

Коллектив — собирательный (собранный вместе) с точки зрения социальной психологии это не механическое соединение людей, а специфическое, которое отличается, рядим социальных признаков:

1) наличие общей цели функционирования, которая дает общественно значимый продукт.

2) Общественное воздействие на формирование личности

Психологами установлено, что длительное пребывание человека в коллективе исключает возможность сохранение в неизменном виде черт, присущих данной личности.

Это явление воздействия называется стереотипизация. Признаки, которые отличают коллектив в сфере производства:

1. общая цель совместной деятельности

2. единство коллектива

3. взаимопомощь и сотрудничество

4. социально-психологическая общность

5. различного рода общественная деятельность

6. opганизационная оформленность

На практике коллектив отождествляется с понятием группы. Психологией управления группы принято подразделять на:

- диффузные группы, в которых межличностные отношения существуют, но они опосредованы с совместной групповой деятельностью, а межличностные отношения на уровне симпатий и антипатий.

- коллектив, в котором существуют межличностные отношения, но они опосредованы общественно-личностно значимым содержанием групповой деятельности.

Коллектив—высшая стадияразвития группы, в которой сформированы определенные психологические отношения.

Стадии формирования коллектива.

1. Диффузное объединение людей. Люди сохраняют присущие им индивидуальные черты. В виду

того, что люди склонны к общению, они объединяются. Нa этом этапе они оказываются наедине с собой, они испытывают дискомфорт от неопределенности положения, они испытывают психологические тревожности, добровольно подчиняются любой выделяющемуся лидеру. На этом этапе у личности проявляется острая потребность к психологическому объединению с другими людьми. Появляются случайные несоответствующие часто интересам образования групп и появление случайных лидеров.

2. Этап притирки. Это наиболее, сложный этап с психологической точки зрения формирование коллектива. Психологически управление очень затрудненно. У личности возникает стремление восстановить утраченную независимость. У личности с лидерскими качествами возникает стремление перехватить лидерство. Возможны случаи, когда формальные лидеры утрачивают свои позиции и психологическое влияние иx на людей оказывается низким. Люди при том переходят oт одной группы кдругой более близкой им по содержанию.

3.Стадия усталости. Члены коллектива, понимая бесперспективность борьбы за лидерство, стараются принять административного руководителя как личность, стремятся к сплоченности. И эдесь, возможны 2 варианта:

• если удается добиться сплоченности и удовлетворенности руководителем, то эта стадия очарования.

• если согласованность не достигается, то лидерство и формальное руководство осуществляемся разными людьми - это фаза отчуждения. Общение в этом случае крайне затруднено, процесс управления нe эффективен. В процессе управления эффективны только административные методы,

Вариант когда 3 стадия не наступает особенно негативен, результаты деятельности тогда очень плохие, в конечном итоге коллектив распадается.

На всех стадиях руководителю важно отслеживать состояние межличностных отношений, их качество определяет социальную зрелость коллектива.

Билет №19

1. Экономические основы разделения труда, кооперирование и концентрация производства. Сущность, признаки и предпосылки комбинирования в промышленности.

Разделение труда предусматривает выделение из всего множества работ, закрепляемых за конкретным исполнителем с учетом соответствующих требований.

При этом разделение труда позволяет четко определить исполнителя, ответственного за результаты.

1) Функциональное разделение труда - разделение по функциям исполнителей

а) Ро - основные производственные рабочие — рабочие изготавливающие реализуемую продукцию или реализуемые услуги

б) Рвсп. — вспомогательные рабочие — обслуживают производственный процесс.

Рвсп. 1гр. -ремонтники, наладчики, инструментальщики, обслуживающие оборудование, Рвсп.2гр. — работают на общецеховых работах (кладовщики, уборщики, транспортные рабочие

в) ИТР — инженерно-технические работники — персонал, участвующий в управлении

производственной деятельностью.

г) служащие - информационное обеспечение процессов управления (бухгалтерия, плановики, нормировщики)

д) МОП - младший обслуживающий персонал (курьеров, уборщики служебных помещений)

е) служба безопасности

ж)ученики

2) Техническое разделение труда - разделение работ по видам. Каждый вид работ характеризуется набором профессиональных навыков.

Разделение по : а) профессиям, б) специальностям. Специальность уточняет профессиональные навыки.

3) Квалификационное разделение. Труд делится в зависимости от сложности, ответственности, точности па ряд тарифно-квалификационных разрядов в соответствии с тарифно-квалификационной сеткой.

4) Пооперационное разделение труда. За каждым рабочем местом в соответствии с его профессией закрепляются определенные технологические операции, за выполнение которых он несет ответственность.

Кооперация труда предусматривает объединение в едином процессе всех рабочих мест с учетом технологических взаимосвязей. Кооперация труда строит четкую технологическую цепочку с указанием всех взаимосвязей рабочих мест между собой.

Специализация производства является одной из форм организации производства. Специализация производства - это сосредоточение деятельности предприятия отрасли иа выпуск ограниченной номенклатуры изделии или технологически однородной продукции.

В промышленности четко проявляются отрасли, акцентирующиеся на специализации, а значит последующее кооперирование (машиностроение, деревообработка и др.) и тяготеющие к комбинированию производства (пищевая, химическая, металлургия и др.).

Кооперирование производство - одна из форм организации производства, тесно связанная со специализацией. Кооперирование производства - это длительные, устойчивые связи между самостоятельными предприятиями в товарном производстве для совместного изготовления одного продукта, годного к самостоятельному потреблению. От простых взаимосвязей между производителями и поставщиками, различными хозяйствующими субъектами рынка кооперирование отличается особым технико-экономическими условиями взаимосвязей, что обусловлено совместным производством определенного продукта. Эта форма связи между самостоятельными субъектами рынка, самостоятельными предприятиями.

Кооперирование по экономической сути - это порождение, производная от специализации производства. Специализация производства логично ведет к созданию специализированных предприятий и отраслей как высшее проявлено закона разделения труда. Специализированные предприятия, занимаются изготовлением отдельных предметов, узлов, деталей, производством части, стадии, фазы общей технологии изготовления продукта. Создание же самого готового продукта, годного к самостоятельному потреблению, требует специфических взаимосвязей, объединения общих

усилий, позволяющих собрать этот готовый продукт с особым требованиям к его составляющим. Кооперирование, таким образом, развивается в меру развития специализации и за её пределами оно становится не рациональным, а просто ненужной самоцелью.

Концентрация производства - объективный процесс сосредоточения средств производства и рабочей силы на крупнейших предприятиях в целях постоянного роста массы однородной или технологически связанной продукции. Накопление капитала обеспечивает рост отдельных предприятий и увеличение масштабов производства. Конкуренция и кредит объективно порождают тенденцию к объединению уже функционирующих капиталов. Высокий уровень концентрации производства усиливает процесс концентрации и централизации капитала.

Комбинирование в промышленности, прогрессивная форма организации общественного производства, основанная на технологическом и организационном соединении в одном предприятии различных производств. Комбинирование в промышленности находится во взаимной связи с концентрацией, специализацией и кооперированием промышленного производства, способствует повышению эффективности производства, рациональному размещению производительных сил и развитию территориальных промышленных комплексов.

Примитивные формы комбинирования в промышленности появились на ранней стадии капиталистического производства. В условиях научно-технической революции концентрация и комбинирование производства — ведущая тенденция развития промышленности. При капитализме комбинирование в промышленности ограничивается частной собственностью на средства производства, анархией производства и конкуренцией.

При социализме, с переходом средств производства в общенародную собственность, возникли условия для планомерного комбинирования в промышленности в больших масштабах в целях наиболее рационального использования производственных ресурсов и повышения эффективности общественного производства. Появилась возможность создавать промышленные комбинаты с более сложной и экономически совершенной отраслевой структурой производства, научно обосновывать размеры комбинатов и их территориальное размещение.

Комбинирование в промышленности осуществляется в 3 формах: на основе сочетания последовательных стадии обработки продукта, комплексного использования сырья, использования отходов.

Раньше, чем в других отраслях, комбинирование начало развиваться и Получило большое развитие в чёрной металлургии, для которой характерно применение всех 3 его форм и разнообразие объединяемых производств.

На комбинированных предприятиях имеются благоприятные условия для внедрения новейших достижений науки и техники, организации непрерывных технологических процессов, сокращения длительности производственного цикла. Экономическая эффективность комбинирования в промышленности достигается за счёт снижения удельных капитальных вложений, текущих затрат на производство единицы продукции, транспортно-сбытовых расходов и снижения затрат на управление. На комбинатах для производства продукции различных отраслей используются общие энергетические, ремонтные, транспортные, складские и другие вспомогательные и подсобные службы, что снижает удельные затраты на производство.

2. Планирование подготовки производства. Цели, задачи и методы.

Планирование крупных строительных объектов, сложных проектов, мероприятий по создагию и освоению новой техники и технологии осуществляется на основе сетевых графиков. Сетевое моделирование или графическое изображение комплекса выполняемых работ в виде ориентированного графа, т.е. множества взаимосвязанных точек и ориентированных дуг, соединяющих эти точки, применяется при планировании сложных комплексов работ. Сетевая модель (сетевой график, сеть) отражает последовательность планируемых работ, их логическую взаимосвязь, длительность [•[потребность в ресурсах на выполнение. При этом все работы, их результаты и связи наглядно изображаются. В основе сетевого моделирования лежат три основных понятия:

- РАБОТА или совокупность действий для выполнения определенной задачи. Работой м.б. любой

прудовой процесс (работы 1-2 и 3-4). сопровождающийся затратами времени (Ti-j ) и ресурсов (1 i-j).

а также логическая связь (ФИКТИВНАЯ РАБОТА), не требующая ни времени, ни ресурсов и показывающая только зависимость работ м\у собой (работа 2-3).

-СОБЫТИЕ есть результат выполнения одной или нескольких работ, который позволяет приступить к выполнению след. работ. Событие, которым начинается работа называется предшествующим (i), a которым завершается - последующим и обозначается j (события 1,2,3,4). Начальное (исходное) событие (и) - им начинается комплекс, момент начала первых работ, связанных с подготовкой и реализацией запланированного мероприятия. При этом исходят из того, что до начального события никаких событий по данному мероприятию не предпринималось. Конечное, завершающее событие (к) характеризуется достижением поставленной цели. Сетевой график в таком случае отражает логическую последовательность событий, способствующих достижению поставленной цели.

Исходные и промежуточные события, связанные м\у собой работами, осуществляются в целях достижения конечного события, которым заканчивается данная работа. На рис. события обозначены кружками с указанными в них цифрами, а работа - стрелкой, соединяющей последовательно связанные события. Продолжительность работы обозначается числом единиц времени, которое указывается над стрелкой (обычно это число дней или месяцев); под стрелкой часто указываются затраты на проведение работы (рубли, человеко-дни).

Если для перехода от одного события к другому не требуется затрат средств и времени, а на графике необходимо изобразить взаимную связь этих событий, то их соединяют без указания затрат или пунктирной линией (фиктивная, условная работа).

ПУТЬ - любая непрерывная последовательность работ в сети. Путь от исходного до конечного события называется полным (Lи-к). Полный путь максимальный по продолжительности называется КРИТИЧЕСКИМ (Lкр) и определяет общую продолжительность выполнения всех работ комплекса. Путь м\у любыми событиями i и j является частным или промежуточным (L i-j).

Все события и работы, входящие в график, д.б. перечислены и включены в таблицу в порядке их последовательности. Тщательная проверка должна исключать возможность пропуска отдельных работ или событий или их дублирование. Сеть строится слева направо. Пересечения работ следует избегать. Каждое событие с больном порядковым номером изображается правее предыдущего . В сети д.б. одно исходное и одно конечное событие.

Сетевые методы позволяют составить наиболее рациональный план работы, установить строгую последовательность и очередность в выполнении всех необходимых операций и действий, в том числе:

с достаточной точностью определить сроки свершения каждого события и , следовательно, дату

достижения конечного результата- завершающего события;

- оптимизировать сроки свершения завершающего события;

выявить и определить влияние m сокращение срока каждого мероприятия, предлагает его исполнителями;

с помощью ЭВМ организовать контроль, наблюдение за действиями ответственных исполнителей и управления ими.

(НЕОБЯЗАТЕЛЬНО: применявшиеся в планировании технической подготовки производства ленточные графики эти задачи не решают прежде всего потому, что с их помощью нельзя установить точную взаимосвязь м\у отдельными этапами .)

Сетевой график составляется отдельно на каждый тип нового изделия. Помимо общего графика на подготовку и освоение всего изделия в ряде случаев при создании особо сложных изделий по отдельным работам и событиям составляются частные сетевые графики, в которых детализируются отдельные этапы и операции выполнения общей работы.

Сетевые модели планирования являются основой работы программно-целевых методов, применяемых при создании и освоении новой техники и технологии в капитальном строительстве и решении других сложных технических и хозяйственных задач.

Сетевые графики разрабатываются также при подготовке запуска нового изделия в производство. Техническая документация при этом м.б. подготовлена предварительно или закуплена на правах лицензии,

Определение параметров сетевой модели

j=K.

1) Определение полного (критического) пути: Lкр= ∑To(i-j)

I =и

5) Резерв времени события х: R(x)= tn(x)-tp(x),показывает насколько м.б. увеличен срок его свершения без изменения Lкр по отношению к раннему сроку свершения.

6)Полный резерв работы i-j (Rni-j) показывает насколько м.б. увеличены продолжительность отдельной работы или срок ее начала без увеличения максимального пути, проходящего через данную работу. Использование его на одной работе анулирует резервы времени на всех остальных работах данного пути. Следовательно, полный резерв это резерв пути. Rn(i-j)=tn(j)-tp(i)-To(i-j)

7) Свободный резерв времени работы ^показывает максимальное время, на которое можно увеличить продолжительность данной работы или отсрочить ее начало, не меняя ранних сроков начала последующих работ, при условии, что предшествующее событие наступило в свой срок. Rc(i-j)=tp(j)-tp(i)-To(i-j)

Свободные резервы времени работ - это резервы времени, образующиеся в местах пересечения путей различной продолжительности, у работ путей, имеющих меньшую продолжительность.

Методика расчета параметров в терминах работ

Оптимизация сетевой модели

После построения сетевой модели и расчета параметров производится ее оптимизация с целью сокращения общей длительности цикла и потребности трудовых ресурсов, используемых для реализации работ. С этой целью сетевая модель перестраивается в прямоугольной системе координат, в которой с учетом календаря все работы изображаются в масштабе по их ранним срокам и рассчитывается коэффициент напряженности (Кн i-j) работ.

Kn(i-j) = 1- Rn(i-j)\ (Tkp-Tkp'), где Ткр’ - максимальная продолжительность отрезков критического пути, входящих в путь, проходящий через данную работу i-j.

3. Обоснование темы дипломного проекта.

Билет №20

1. Производственные системы. Методы организации производства.

Производственные системы

Производственная система - система, реализующая процесс производства, которая может быть представлена одним агрегатным станком, реализующим полный цикл изготовления деталей или несколькими единицами оборудования

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства

Метод организации индивидуального производства. Данный метод используется в условиях единичного выпуска продукции или производства малыми сериями и предполагает отсутствие специализации на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному значению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента.

В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходит несколько раз в течение смены.

Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест. Основные стадии организации индивидуального производства.

I. Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы.

При организации индивидуального производства точно установить номенклатуру выпускаемой продукции трудно, поэтому допустимы приближенные расчеты потребного количества станков.

В основу расчета принимаются следующие показатели: съем продукции с единицы оборудования q; число станко-часов, необходимых для обработки комплекта деталей на одно изделие h. Точность укрупненных расчетов зависит от того, насколько верно определены значения указанных показателей. Расчетное количество станков S_pj определяется по формуле:

S,,, = 0 / q i K_cmi; Spj = hQ / F_r

Предназначены для управления и планирования производственного процесса. Производственные системы значительно более сложны в установке (цикл разработки и внедрения может занимать от 6-9 месяцев до полутора лет и более). Это обусловлено тем, что система покрывает потребности всего производственного предприятия, что требует значительных совместных усилий сотрудников предприятия и разработчика программного обеспечения.

Производственные системы ориентированы на одну или несколько отраслей и/или типов производства: серийное сборочное (электроника, машиностроение), мало-серийное и опытное (авиация, тяжелое машиностроение), дискретное (металлургия, химия, упаковка), непрерывное (нефте- и газодобыча).

Имеют значение также различные типы организации самого производственного процесса. Например, для дискретного производства возможно: циклическое повторное производство (repetitive manufacturing) - планирование выполняется на определенный срок (квартал, месяц, неделя); производство на заказ (make-to-order) - планирование только при поступлении заказа; разработка на заказ (engineering-to-order) - самостоятельная разработка каждого нового заказа с последующим производством; производство на склад (manufacture-to-stock), смешанное производство (mixed mode manufacturing) - для производства конечного продукта используется несколько типов организации производственного процесса.

Такая специализация отражается как в наборе функций системы, так и в существовании бизнес моделей данного типа производства.

Производственные системы

Производственные системы включают подклассы средних и крупных интегрированных систем. Эти системы, в первую очередь, предназначены для управления и планирования производственного процесса. Учетные функции глубоко проработаны, хотя на первый взгляд выполняют вспомогательную роль и порой невозможно отдельно выделить модуль бухгалтерского учета, так как информация в бухгалтерию поступает автоматически из других модулей.

Производственные системы сложнее в установке (цикл внедрения может занимать от 6-9 месяцев до полутора лет и более). Это обусловлено тем, что система покрывает потребности всего производственного предприятия, что требует значительных совместных усилий сотрудников предприятия и поставщика программного обеспечения для создания адекватной "прозрачной" картины всех процессов.

Производственные системы всегда ориентированы на один или несколько типов производства, которые в основном отличаются методами планирования ресурсов предприятия.

Непрерывное производство (Process management)

Типично для химической, нефтеперабатывающей, добывающей промышленности. Особенностью планирования данного типа производства является необходимость планирования "от загрузки производственных мощностей" или от "количества продукта для переработки", а не "от (количества) конечного продукта".

Серийное производство

Планирование данного типа производства основано на "внутреннем производственном заказе" базируясь (как правило) только на "обьемно-календарном плане", размер которого определяется из маркетинговых соображений. Возможен вариант, при котором серийное по типу планирования производство ориентируется тем не менее на конкретные заказы крупных потребителей, что впрочем сейчас встречается редко, хотя раньше такой тип планирования был весьма распространен. В этом случае необходим учет долгосрочных контрактов.

Заказное производство ("производство на заказ", "конструирование на заказ")

В отличие от серийного производства основой планирования является "внешний заказ", часто подразумевающий дополнительные работы, типа конструирования всего изделия или отдельных частей ("конструирование на заказ"), специальную обработку под заказ. Серийное и заказное производство часто применяются совместно, например, линованная бумага производится серийно, а тетради и блокноты могут производится "на заказ" с использованием специальной обработки и использования заказных компонент (эксклюзивный дизайн или полиграфия). Более сложным вариантом заказного производства, является "разработка на заказ", которая предполагает возможность сочетания с управлением производством управления проектами разработки (например дизайна).

Производство "на склад"

Упрощенно может быть интерпретировано как вариант серийного производства, при котором объем серии планируется исходя не из потребностей сбыта, а из "оптимальной загрузки производственных мощностей", при этом предполагается, что вся произведенная продукция найдет сбыт. Концептуальной сложностью является в данном случае как раз расчет обьема "внутреннего заказа". При другом подходе может рассматриваться как вариант методологии управления непрерывным производством.

У каждой из систем есть глубоко проработанные направления и те, разработка которых только начинается или вообще не ведется.

Если поставщик ведет открытую маркетинговую политику, то при демонстрации систем вам будет сказано на какое производство в первую очередь ориентирована система в мире и какие модули были переведены и локализованы для России.

При увеличении сложности и широты охвата функций предприятия системой, возрастают требования к технической инфраструктуре и компьютерной платформе. Практически все без исключения производственные системы могут использовать в качестве базовой ту или иную промышленную СУБД. Также в большинстве случаев используется технология клиент-сервер. Технология клиент-сервер существенно оправдывает себя при обработке больших объемов данных и запросов, так как позволяет оптимизировать интенсивность передачи данных по компьютерной сети.