Организационное проектирование производственных систем
ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ
Методические указания к изучению дисциплины
и выполнению курсового проекта
для студентов всех форм обучения
Специальность 080502(1) - Экономика и управление на предприятиях машиностроения
Направление 080500 – Менеджмент (производственный)
Санкт-Петербург
Допущено
редакционно-издательским советом СПбГИЭУ
в качестве методического издания
Составители:
д-р экон. наук, проф. В.Ф. Ершов
канд. экон. наук, доц. Н.П. Смирнов
Рецензент
канд. экон. наук, доц. А.А. Макаров
Подготовлено на кафедре
экономики и управления в машиностроении
Одобрено научно-методическим советом специальности
080502(1) - Экономика и управление на предприятиях машиностроения
Отпечатано в авторской редакции с оригинал-макета,
представленного составителями
Методические указания подготовлены на базе предыдущих разработок исторических указаний кафедры по курсовому проектированию организации производства механического цеха
© СПбГИЭУ, 2012
Содержание
Общие положения
1.1.Целевое назначение проекта……………………………………….…..5
1.2.Содержание проекта…………………………………………………….6
1.3.Требования к оформлению и порядок защиты проекта……………..14
1.4.Исходные данные…………………………………………………...…16
2.Порядок и методы организационного проектирования ПС 2.1.Производственные характеристики продукции…………………….16
2.2.Расчет числа рабочих мест, проектирования производственной структуры цеха………………………………………………………....…18
2.3.Определение типа производства………………………………………18
2.4.Определение общего вида специализации производства…………...21
Выбор формы специализации производственных подразделений
3.1.Определение вида классификации изготавливаемой продукции………………………………………………………..…….….22
3.2.Расчет количественных производственных подразделений……..….22
3.3.Классификация изготавливаемой продукции………………………...23
3.4.Выявление возможных форм поточного производства……………...29
3.5.Расчет потребности в оборудовании поточных линий………………39
3.6.Расчет потребного оборудования участков цеха…………………….41
3.7.Расчет потребности в оборудовании вспомогательных участков……………………………………………………………………45
3.8.Расчет численности работников цеха…………………………………46
3.9.Обоснование структуры управления цехом………………………….47
3.10.Расчет потребности п площади цеха………………………………...50
3.11.Выбор здания, компоновка цеха и расстановка оборудования на основных цехах……………………………………………………………58
3.12.Расчет технико-экономических показателей…………………….….60
Специальная научная литература……………………………………………66
Дополнительная литература……………………………………………….…69
Образец титульного листа 1………………………………………………….72
Образец 2……………………………………………………..………………..73
Образец 3………………………………………………………………………75
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Целевое назначение проекта.
Курсовой проект на тему «Организационное проектирование производственных систем (ПС)» должен закрепить теоретические знания и привить навыки к самостоятельной разработке комплексных производственных систем. В процессе курсового проектирования студент постигает логику системного решения, вопросов проектирования и организации производственных систем машиностроения.
В частности, курсовой проект должен научить студента:
n понимать типологию организационного проектирования производственных систем машиностроения;
n правильно применять методы организационного проектирования предприятий и их подразделений в зависимости от различных организационных, технических и экономических факторов и принадлежности предприятий к определенной отрасли промышленности;
n руководиться принципами модульного проектирования, понятиями типизации организации производства;
n пользоваться для расчетов различными нормативными материалами из литературных источников, корректируя материалы (нормы) в зависимости от конкретных рыночных условий;
n использовать на практике экономико-математические методы и модели, теоретические знания по некоторым разделам других дисциплин учебного плана, использовать при выполнении проектных расчетов средства вычислительной техники и современные пакеты прикладных программ;
n подготавливать и осуществлять аргументированную и эффективную презентацию организационного проекта и его профессиональную защиту .
n оформлять техническую документацию в соответствии с требованиями ГОСТ.
Содержание проекта
Проектирование производственных систем (ПС) в рамках настоящего курсового проекта предусматривается проводить используя теоретические положения организации производства по исходным данным конкретных предприятий (производств), либо полученных студентом в процессе производственной практики, либо заданных руководителем.
Результатом проектирования ПС является обоснование производственной и управленческой структур предприятия (подразделения).
Ключевые термины:
Производственная система, организационное проектирование ПС, внешняя среда ПС, реструктуризация ПС, экономический механизм, последовательность этапов организационного проектирования ПС, технологический передел (модуль).
Производственной системой мы называем совокупность элементов:
· внешней среды;
· элементов производственного процесса;
· элементов технико-организационной упорядоченности,
их взаимосвязи, взаимообусловленности при единстве цели и целостности.
При проектировании ПС используют понятие структура – это одномоментное, многовариантное отображение системы (см. рис. 1).
Рис. 1. Структура производственной системы.
Вход минимум затрат Выход
|
|
|
1 2 
|
|
6 
|
|
| |
|
5 333  | |||
 |
1 – вход ПС; 2 – выход ПС; 3 – элементы производственного процесса; 4 – элементы технической и организационной упорядоченности производства; 5 – обратная связь на выходе производственной системы, информация об организационно-техническом уровне; 6 – обратная связь на выходе системы, информация об уровне качества продукции.
Любая структура включает в себя три элемента:
n состав входящих структурных единиц;
n специализацию этих структурных единиц;
n взаимосвязи между этими структурными единицами, которые определяются материальными и (или) информационными потоками.
Исходные данные
1.Индивидуальное задание (Приложение 2).
2.Описание изделий (Приложение 1.1)
3.Производственно-техническая характеристика деталей (Приложение 1, разделы 2.1, 2.2 по вариантам задания и отдельный массив на магнитных или бумажных носителях).
4.Нормативно-справочные материалы по проекту (Приложение 1, разделы 2.3, 2.4, 2.6).
5.Операционно-технологические карты (Приложение 1, разделы 2.5).
6.Специальная научная литература для выполнения работы (Список специальной литературы представлен в конце методических указаний).
7.Ведомственные справочники и нормативные материалы, лекции а так же рекомендуемая к использованию литература.
Исходные данные могут выдаваться студенту, как на бумажных носителях, так и в электронном варианте на дискете.*
Таблица 2. Характеристика деталей по массе
| Группы детали по массе, Кг | Число наименований деталей, шт | Процент от общего числа деталей, % |
| до 0,04 | 55,0 | |
| 0,04 - 0,10 | 11,6 | |
| 0,01 - 0,25 | 12,4 | |
| 0,25 - 0,63 | 10,1 | |
| 0,63 - 1,60 | 6,2 | |
| 1,60 - 4,00 | 3,1 | |
| 4,00 - 10,00 | 0,8 | |
| Более 10,00 | 0,8 | |
| Итого: |
По данным таблиц делается логический анализ с выводами о предполагаемом варианте кооперации по получению заготовок, группе, виде, размерах оборудования (основного и вспомогательного), о возможном применении поточного производства, о профессиях основных рабочих.
Производственная характеристика продукции является основой выполнения последующих шагов при проектировании ПС.
2.2 Расчет числа рабочих мест, проектирования производственной структуры цеха.
Расчетное число рабочих мест в подразделении, исходя из предположения их 100% загрузки, может быть определено по формуле:
(1)
где, Kпз - коэффициент, учитывающий время, затраченное на
подготовительно-заключительные работы по обработке партии деталей (от 1,02 до 1,05);
tштij – штучное время на деталь i-го наименования j-й операции;
Ni – годовая программа выпуска i-го наименования деталей;
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, час;
Кв – коэффициент выполнения норм.
Fд = D*d*f*(1 – ßср/100) (2)
где, D-количество рабочих дней в планируемом периоде;
d- продолжительность рабочего дня, час;
¦ - режим работы подразделения (сменность работы);
bср - средний процент потерь времени на плановые ремонты;
(bср=3¸5% от Fд).
Fпотi = ∑ tштij * Ni (3)
По приложению 1 (раздел 3.2.).
Таблица20. Минимальное расстояние между станками и элементами конструкции здания
| Расстояние, мм | |||
| Описание определяемого расстояния | для мелких станков с габарита-ми 1800х800 | для средних станков с габарита-ми 4000х2000 | для крупных станков с габарита-ми 8000х4000 |
| Между станками вдоль линии их расположения (по фронту). Между станками при установке их один к другому тыльными сторонами. Между тыльной или боковой стороной станка и стеной, колонной или выступающей конструкцией здания. Между передней стороной станка и стеной, колонной или выступающей конструкцией здания. Между передними сторонами станков при обслуживании каждого станка одним рабочим. Между передними сторонами станков при обслуживании одним рабочим двух станков. Между передней и задней сторонами разных станков, размещенными в затылок. | - |
Расчетная площадь
1. Площадь занятая оборудованием (по материалам таблицы 18).
Таблица 21. Технико-экономические показатели
| № п/п | Показатели | Единицы измерения | Количество |
| 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. | Годовой выпуск продукции Общее число единиц производственного оборудования в том числе металлорежущего Всего работающих в том числе рабочих из них производственных Общая площадь (без служ.-быт. помещений) в том числе производственная Установленная мощность электродвигателя Выпуск на один производственный станок Выпуск на одного рабочего Площадь на один производственный станок: Общая Производственная Установленная мощность на один станок Коэффициент загрузки оборудования Уровень механизации и автоматизации производственного процесса | Нормо – ч шт шт чел чел чел м.кв м.кв квт нормо-ч нормо-ч м2 м2 кВт - - |
Таблица 22. Характеристика металлообрабатывающего оборудования.
| № п/п | Модель | Наименование оборудования | Наиб. Размеры обработки изделия, мм | Мощность кВт | Габариты, мм |
| 1А112 1П16П 1Б118 1Б125 14611П 1А616П 1Т61М 1К62 16К25 16К20 6М10 6М10 6М11 6М12П 6М3ПР 6М80 6М80Г 6М82Г 6М82 6М83 6М83Г 3Г71 3Б722 3А130 3М182 3А227 3А228 | Токарно-револьверный автомат одношпиндельный Токарный одношпиндельный автомат продольного точения повышенной точности Токарно-револьверный автомат одношпиндельный « Токарно-револьверный станок « Токарно-винторезный станок повышенной точности « Токарно-винторезный станок « Токарно-винторезный станок облегченного типа Токарно-винторезный станок « Токарно-копировальный многорезцовый полуавтомат Вертикально-фрезерный станок « « Вертикально-фрезерный станок с поворотной головкой Вертикально-фрезерный станок с программным управлением Горизонтально-фрезерный станок « « Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом повышенной точности Продольно-шлифовальный станок повышенной точности Круглошлифовальный станок « Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат высокой точности Бесцентрово-круглошлифовальный станок Внутришлифовальный станок повышенной точности « | диам.12 диам.16 диам.18 диам.25 диам.40 диам.65 диам.250х500 диам.320х710 диам.320х710 400х710 500х710 400х1400 630х1400 400х700 200х800 200х800 250х1000 320х1250 400х1600 200х800 320х1250 400х1600 200х630 320х1000 диам.100х150 диам.280х700 диам.25х170 диам.6460 диам.100 диам.200 | 2,2 3,0 2,2 5,5 5,5 13,0 3,0 4,0 4,5 10,0 10,0 4,0 13,0 22,0 2,8 3,0 4,5 7,5 7,0 2,8 7,5 10,0 2,2 10,0 0,75 4,0 7,5 13,0 7,0 9,3 | 1600х740х1400 1985х945х1520 1630х740х1410 1900х900х1588 3000х1200х1600 2850х1185х1585 2500х1100х1300 3195х1190х1220 2055х940х1500 2522х1181х1324 2500х1240х1500 3195х1190х1500 3875х2100х1275 2792х1415х2100 1785х1720х1870 1360х1860х730 2060х1530х2300 2260х1745х2000 3080х2575х2480 1785х1720х1575 2445х2485х1660 3035х3470х1770 1870х1550х1980 3410х2020х2290 745х670х1500 3060х2000х1650 2230х1455х2120 2265х1650х1620 2500х1490х1650 3400х1600х1930 | |
| 7Б35 НС-12А 2Н-118 2Н-125 2Н135 2622П 2А450 | Поперечно-строгальный станок с механическим приводом Настольно-сверлильный станок Вертикально-сверлильный станок « « Горизонтально-расточный станок Горизонтально-расточный станок повышенной точности Координатно-расточный станок особо высокой точности | 360х500 диам.12 диам.18 диам.25 диам.35 диам.90 диам.110 630х1000 | 5,5 0,6 1,7 2,8 4,0 10,0 10,0 2,0 | 2335х1355х1540 710х360х700 590х870х2080 2290х805х1130 2690х830х1245 5300х3400х3000 5900х3200х3000 3305х2670х2660 |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Нормативно – правовая база:
1. Гражданский кодекс Российской Федерации: Части первая, вторая, третья и четвертая.- М.: Омега-Л, 2008.- 665 с..-(Кодексы Российской Федерации);
2. О государственном прогнозировании и программах социально-экономического развития Российской Федерации: Федеральный закон от 20.07.1995 № 115-ФЗ (с изм. От 09.07.1999);
3. Основные положения региональной политики в Российской Федерации6 Указ Президента РФ от 03.06.1996 № 803;
2. Основная литература:
1. Зайцев Е.И. Организация производства на предприятиях автомобильного транспорта: Учебное пособие.- М.: Академия, 2008.;
2. Иванов И. Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник.- М: Инфра - М, 2008;
3. Либерман И.А. Планирование на предприятии: Учебное пособие.- 2-е изд..- М.: РИОР, 2007;
4. Одинцова Л.А. Планирование на предприятии: Учебник.- М.: Академия, 2007;
5. Организация производства и управление предприятием: Учебник/ Под ред. О.Г.Туровца.- 2-е изд..- М.: Инфра-М, 2008;
3. Дополнительная литература:
1. Михайлов Ю.И. Логистический подход к формированию системы управления инфраструктурой промышленного предприятия: Монография/ Федеральное агенство по образованию, СПбГИЭУ.- СПб: СПбГИЭУ, 2007;
2. Переверзев М.П. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебное пособие/ М.П.Переверзев, С.И.Логвинов, С.С.Логвинов.- М.: Инфра-М, 2009;
3. Самойлович В.Г. Организация производства и менеджмент: Учебник.- М.: Академия, 2008;
4. Сачко Н.С. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: Учебник.- 3-е изд., испр..- Минск: Новое знание, 2008;
5. Синицын М.П. Управление инфраструктурой химического предприятия: Учебное пособие/ СПбГИЭУ; Синицын М.П., Михайлов Ю.И., Лаптев Н.В.- СПб: СПбГИЭУ, 2007;
6. Слак Н. Организация, планирование и проектирование производства: Операционный менеджмент/ Пер. с 5-го англ. изд.; Н.Слак, С.Чеймберс, Р.Джонстон.- М.: Инфра-М, 2009;
7. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.- 3-е изд., перераб. и доп..- М.: ИНФРА-М, 2010;
8. Шепеленко Г.И. Организация и планирование производства на предприятии: 100 экзаменационных ответов.- 2-е изд., перераб. и доп..- Ростов-на-Дону: Издат.центр "МарТ", 2006.
Образец титульного листа 1.
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный
инженерно-экономический университет»
Кафедра экономики и управления в машиностроении
Курсовой проект
по дисциплине
Санкт-Петербург
Образец 2.
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный
инженерно-экономический университет»
Кафедра экономики и управления в машиностроении
Индивидуальное задание
к курсовому проекту на тему
«Организационное проектирование производственной системы»
по дисциплине «_________________________________________»
студенту группы № ________ , ____ курса,
института «____________________________________________»
Ф.И.О студента ________________________________________
Руководитель курсового проекта __________________________
Ф.И.О. руководителя проекта
Задание выдано __________________ 20____.
Срок сдачи «______» «_______________» 20___ г.
Исходные данные
Дополнительное задание
Образец 3.
Курсовой проект должен содержать следующие разделы:
1. Титульный лист.
2. Содержание.
3. Индивидуальное задание.
4. Основная часть с расчетами.
5. Заключение.
6. Список литературы.
Приложение 1. Определение типа производства.
Приложение 2. Номенклатура обработки в цехе деталей.
Приложение 3. Характеристика выделенных производственных участков.
Приложение 4. Отбор деталей, потенциально пригодных для организации поточного производства.
Приложение 5. Суммарная норма штучного времени.
Приложение 6. Расчет числа оборудования.
Приложение 7. Состав и структура производственного оборудования цеха
Приложение 8. Структура управления цехом.
Приложение 9. Технико-экономические показатели.
Приложение-чертж по оборудованию для поточной линии.
* Исходные данные в электронном варианте подготовлены Егоровой Т.А.
ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ
Методические указания к изучению дисциплины
и выполнению курсового проекта
для студентов всех форм обучения
Специальность 080502(1) - Экономика и управление на предприятиях машиностроения
Направление 080500 – Менеджмент (производственный)
Санкт-Петербург
Допущено
редакционно-издательским советом СПбГИЭУ
в качестве методического издания
Составители:
д-р экон. наук, проф. В.Ф. Ершов
канд. экон. наук, доц. Н.П. Смирнов
Рецензент
канд. экон. наук, доц. А.А. Макаров
Подготовлено на кафедре
экономики и управления в машиностроении
Одобрено научно-методическим советом специальности
080502(1) - Экономика и управление на предприятиях машиностроения
Отпечатано в авторской редакции с оригинал-макета,
представленного составителями
Методические указания подготовлены на базе предыдущих разработок исторических указаний кафедры по курсовому проектированию организации производства механического цеха
© СПбГИЭУ, 2012
Содержание
Общие положения
1.1.Целевое назначение проекта……………………………………….…..5
1.2.Содержание проекта…………………………………………………….6
1.3.Требования к оформлению и порядок защиты проекта……………..14
1.4.Исходные данные…………………………………………………...…16
2.Порядок и методы организационного проектирования ПС 2.1.Производственные характеристики продукции…………………….16
2.2.Расчет числа рабочих мест, проектирования производственной структуры цеха………………………………………………………....…18
2.3.Определение типа производства………………………………………18
2.4.Определение общего вида специализации производства…………...21