Правила построения сетевого графика

· Не должно быть хвостовых событий, кроме исходного.

· Не должно быть тупиковых событий, кроме завершающего.

· Не должно быть замкнутых контуров.

· Построение графика осуществляется слева направо.

· Желательно избегать пересечения работ.

Существует два варианта построения сетевого графика:

· Руководитель проекта формирует график укрупнённых событий, на основе которого разрабатываются частные графики.

· Руководители подразделений разрабатывают частные графики по своим работам, замет они сшиваются в единый сетевой график. Свойством сшивания обладает событие.

Код работы	Наименование работы
0-1	Разработка технического условия на изделие.
0-2	Оформление и размещение заказов на комплектующие изделия.
1-2	Оформление заявок на получение метериалов
1-3	Проектирование общей компоновки изделия

Расчёт сетевых моделей

К числу временных параметров сетевого графика относятся:

· Ожидаемая продолжительность работы. Рассчитывается исходя из норм трудоёмкости при наличии нормативов, или экспертным путём руководителем данной работы. Тогда продолжительность каждой работы задаётся двумя или тремя вероятностными оценками.

· Ранний срок наступления события. Это время, необходимое для выполнения всех работ, предшествующих данному событию.

· Поздний срок наступления события. Это такой срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события. Его определение начинается в обратном порядке, то есть с завершающего события.

· Резерв от наступления события. Это время, на которое можно отсрочить наступление этого события без нарушения сроков разработки в целом.

· Полный резерв работы – это максимальный период времени, на который можно отсрочить начало или увеличить продолжительность данной работы не изменяя срок наступления завершающего события. Но уменьшаются резервы последующих работ, лежащих на этом пути.

· Свободный резерв работы. Является частью полного резерва. На его величину можно отсрочить начало или увеличить продолжительность работы не изменяя ранних сроков начала последующих работ.

Методы расчёта параметров сетевого графика.

· Графический метод. Удобно использовать до 25 событий.

· Табличный. До 100 событий.

· Программный.

Оптимизация сетей

Оптимизация сетевого графика представляет процесс поиска путей перераспределения и выделения дополнительных ресурсов с целью сокращения численности исполнителей, продолжительности критического пути и экономного расходования ресурсов.

Оптимизация сетевого графика в зависимости от полноты решаемых задач делится на частную и комплексную.

Примеры частной оптимизации сетевого графика:

· Минимизация времени подготовки производства.

· Минимизация численности.

· Минимизация затрат.

Комплексная оптимизация сетевого графика – это нахождение оптимума в соотношениях величин затрат, сроках выполнения проекта и численности исполнителей.

Частная оптимизация может проводиться разными способами, два из них:

· Способ отнесения начала выполнения работ за счёт использования полных резервных работ, не изменяя число исполнителей. Критерий оптимизации – численность исполнителей.

· Способ увеличения продолжительности работ за счёт использования свободных резервов работ, сокращая численность исполнителей этих работ. Критерий оптимизации – численность исполнителей.

Последовательность выполнения оптимизации:

· Оценивается вероятность наступления завершающего события в заданный срок.

· Строится во временном масштабе линейная диаграмма и карта проекта. Линейная диаграмма. На ней сетевой график изображается в масштабе времени, то есть работы изображаются масштабными отрезками, параллельными оси времени. Резервы работ изображаются штриховыми отрезками. Фиктивные работы – точками. Начало работы отображается по ранним срокам i-го события. Последовательность работ – по возрастанию индекса j. Под каждой работой в квадратике изображается число исполнителей. Карта проекта отображает занятость исполнителей и строится в виде последовательных отрезков, параллельных оси времени.

· Производится, в зависимости от критерия оптимизации, перераспределение ресурсов.

· Строится улучшенная линейная диаграмма и карта проекта.

31) Научно исследовательские работы

Научные исследования можно разделить на фундаментальные, поисковые и прикладные

Фундаментальные

Расширение теоретических знаний. Получение новых научных данных о процессах, явлениях, закономерностях, существующих в исследуемой области; научные основы, методы и принципы исследований

Поисковые

Увеличение объема знаний для более глубокого понимания изучаемого предмета. Разработка прогнозов развития науки и техники; открытие путей применения новых явлений и закономерностей

Прикладные

Разрешение конкретных научных проблем для создания новых изделий. Получение рекомендаций, инструкций, расчетно-технических материалов, методик и т.д.

Непосредственно к процессам создания новых товаров относятся прикладные НИР. Основные этапы НИР:

1) разработка технического задания (ТЗ) НИР;

2) выбор направления исследования;

3) теоретические и экспериментальные исследования;

4) обобщение и оценка результатов исследований.

32) Конструкторская подготовка производства, её задачи, содержание

Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений.

В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.

Задачи конструкторской подготовки

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.

Основными целями конструкторской подготовки производства являются:

непрерывное совершенствование качества продукции;

повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции;

снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;

использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;

обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.

Этапы конструкторской подготовки

Конструкторская подготовка производства включает:

разработку проектного задания, эскизного проекта;

изготовление и испытание опытного образца;

разработку технического проекта, рабочего проекта;

изготовление и испытание изделий опытных партий;

доводку конструкции по результатам испытаний;

уточнение рабочего проекта и его оформление;

передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

33) Технологическая подготовка, её стадии и этапы

Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

В процессе ТПП решаются следующие основные задачи:

– отработка изделия на технологичность;

– разработка технологических маршрутов и процессов;

– разработка специальной технологической оснастки;

– технологическое оснащение производства;

– техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства.

Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы:

определение технологического маршрута обработки изделия данной группы;

выбор пооперационного технологического процесса;

установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.