Организация производства на поточной линии по обработке детали

«Шестерня»

Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименный изделий с поточной линии. Такт поточной линии рассчитывается по следующей формуле:

r= , (2.1)

где Фд - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов;

N-годовая программа выпуска изделий, шт.

Действительный фонд времени оборудования рассчитывается по формуле:

Фд = Фр·(1- ), (2.2)

где Фр - режимный фонд времени работы оборудования, ч.;

а-потери времени на ремонт и под наладку оборудования, % (для расчетовпринимается4%).

Рассчитаем действительный фонд времени работы оборудования.

Ф_д=3935·(1-4/100) = 3777,6 ч.

Отсюда следует, что такт поточной линии равен:

r =

Выбор и обоснование типа производства

Тип производства – это классификация производства, характеризующая широту номенклатуры выпускаемой продукции, регулярность, стабильность, объем выпуска продукции.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации (серийности) К_с:

массовое - К_с ≤ 1;

крупносерийное – К_с =2÷10;

среднесерийное – К_с = 10÷20;

мелкосерийное – К_с = 20÷40;

единичное – К_с> 40.

В поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:

Кс = , (2.3)

где r - такт поточной линии, мин/шт.;

- значение нормы штучного времени на операцию, мин/шт.

Определим .

= =5,65 (мин./шт.)

Отсюда коэффициент специализации равен:

Кс = = 0,33.

На основании расчетов выбирается массовый тип производства, которому характерна узкая номенклатура продукции, непрерывность ее изготовления и большие масштабы производства. Оборудование располагается по предметному принципу, используются специальное оборудование, рабочие места и оснастка; рабочие - низкой квалификации. Выпускаемая продукция отличается низкой себестоимостью.

Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа

Поточной линии

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции.

Первоначально определяется расчетное число рабочих мест:

РМ_i= t_штi/r, (2.4)

где tшт_i – норма штучного времени на i-тую операцию, мин.;

r – такт поточной линии, мин.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест (РМ _прi).

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по каждой технологической операции по формуле:

К_зРМ = РМ_рi/ РМ _прi, (2.5)

где РМ_рi– расчетное число рабочих мест;

РМ_прi – принятое число рабочих мест.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.1

Таблица 2.1 – Расчет количества рабочих мест и степени их загрузки

Номер операции	Вид оборудования	Норма штучного времени на операцию, мин/шт (tшт.)	Такт поточной линии, мин/шт. (r)	Расчетное число рабочих мест (РМр)	Принятое число рабочих мест	Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз.р.м.)
	Токарная	2,8	1,87	1,49		0,74
	Вертикально	3,8	1,87	2,03		0,67
	Токарная	3,5	1,87	1,87		0,93
	Зубофрезерная	11,5	1,87	6,14		0,87
	Шлифовальная	3,8	1,87	2,03		0,67
	Зубошлифова	8,5	1,87	4,54		0,90
Итого			4,74
Среднее		0,79

Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения следующего условия:

РМ_прi • r - t_штi ≈ 0 (2.6)

Если данное условия соблюдаются на всех операциях (отклонение не превышает 8 – 10%), то необходимо выбрать непрерывно-поточную линию, в противном случае - прерывно-поточную линию.

Т.к.данное условие соблюдается, поэтому выбирается непрерывно-поточная линия.

На основании данных таблицы 2.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования на линии, технико-экономическая характеристика которой представляется в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Технико-экономическая характеристика оборудования по обработке детали

Вид оборудования	Габаритные размеры, мм	Приня-тое число рабочих мест	Мощность, кВт	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Балансовая стоимость оборудова-ния с учетом установки, тыс.руб.
Одного станка	Всех станков	Одного станка	Всех станков
Токарная	2800x1480		22,4	44,8
Вертикально	3200x1250		18,5	55,5
Токарная	3800x1480		22,4	44,8
Зубофрезерная	2665x4700		14,0
Шлифовальная	3250x2250		15,0
Зубошлифова	3250x2250		15,0
Итого	-		107,3	363,1

Балансовая стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа выше его прейскурантной стоимости на 10-17%.

2.4 Стандарт план работы поточной линии

Стандарт-план строится в форме таблицы (таб.2.3), в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока, число рабочих мест по каждой операции; строят график работы оборудования по каждой операции в соответствии с его загрузкой.

Таблица 2.3 - Стандарт-план работы оборудования однопредметной поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»

Номер операции	Операция	Норма времени (tшт.ср)	Такт(rшт.), мин/шт.	Число рабочих мест	Номер рабочего места	Загрузка рабочих мест	Число рабочих на операции	Обозначение рабочих	Порядок обслуживания рабочих мест	График работы оборудования и перехода рабочих за период оборота линии 0,5 смены (240 мин)	Вы-пуск из-делий за Т = 240 мин.
Расчетное(Рр)	Принятое(Рпр)	%	мин.
	Токарная Вертикально	2,8	1,87	1,49
	Токарная	3,8	1,87	2,03
	Зубофрезерная	3,5	1,87	1,87
	Шлифовальная	11,5	1,87	6,14
	Токарная Вертикально	3,8	1,87	2,03
	Токарная	8,5	1,87	4,54
Итого рабочих на линии