Структурная схема и функциональный анализ схемы управления подразделения.

О Т Ч Е Т

по «учебно-ознакомительной практике»

Выполнил: В.В. Писмаркин студент гр. 10А31

Проверил: О.А. Подгорных

Зав. лабораторией

Юрга 2016

Содержание:

Введение. 3

1. Структурная схема и функциональный анализ схемы управления подразделения. 4

2. Краткое описание и схема оперативно-производственного или календарного планирования подразделения. 5

3. Анализ планировки оборудования на примере одного из механических или сборочных участков. 7

4. Организация и методы экономического стимулирования ремонта и поддержания технического состояния производственного оборудования в подразделении и на предприятии. 9

5. Организация и методы экономического стимулирования инструмента сбережения в подразделении и на предприятии. 11

6. Система управления качеством труда в подразделении и на предприятии. 12

7. Управление системой охраны труда в подразделении, учитывающая специфику подразделения. 14

8. Система учета, передачи и транспортировки продукции между участками и цехами. 15

9. Методика проектирования технологии или выполнение конструкторских работ, принятых на предприятии. 16

10. Примеры выполненных лично разработок. 19

Заключение: 20

Список литературы: 21

Приложение 1 ……………………………………………………………………………………………………………………………………..22

Введение

Компания «Кайнар – АКБ» является отечественным товаропроизводителем аккумуляторных батарей, и состоит в Реестре отечественных товаропроизводителей Холдинга «Самрук – Казына», а также входит в международный союз производителей аккумуляторных батарей «Интербат». На сегодняшний день ТОО «Кайнар – АКБ» предприятие, прочно стоящее на ногах, имеющее развитую экономику и законченное производство аккумуляторных батарей. Последнее означает, что все составляющие батарей производятся на заводе – от отливки деталей и комплектующих, до сборки готовых изделий. Благодаря этому, мы можем до минимума снизить расходы на их производство, а значит и цены, по которым мы предлагаем наш товар, минимальны. Это одно из многих преимуществ, выделяющих продукцию завода при сравнении с аналогичной продукцией. В 2007- 2008 гг. были модернизированы основные производственные процессы, проведена полная замена коммуникаций и оборудования во всех цехах и участках. Строительство Талдыкорганского завода аккумуляторов началось в 1970 году, а в январе 1975 года была выпущена первая аккумуляторная батарея 6СТ -75ЭМ. В течении короткого времени был запущен серийный выпуск аккумуляторных батарей в широком ассортименте. Талдыкорганский завод свинцовых аккумуляторов был одним из пяти производителей аккумуляторных батарей на территории СССР.

Рис. 3. Схема размещения оборудования по технологическому принципу

Деталь 1 обрабатывается последовательно на токарном, фрезерном, сверлильном и строгальном участках. На каждом из одноимённых станков выполняются операции над различными деталями.

Организация и методы экономического стимулирования инструмента сбережения в подразделении и на предприятии.

Хранение инструмента

Непосредственное влияние на качество продукции оказывает организация инструментального хозяйства, состояние инструментов и приспособлений. Инструментальный отдел завода должен правильно организовать хранение инструментов. Создать достаточный запас для замены изношенных годными, хорошо организовать централизованную переточку, ремонт, восстановление и правильный надзор за эксплуатацией инструмента, работать над повышением.

Для упорядочения замены режущего инструмента на всех участках установлены инструментальные шкафы, оснащенные приспособлениями для настройки, ячейками для хранения инструментов и счетчиками циклов, подающими сигнал на смену инструмента после истечения установленного ресурса работы.

Экономическое стимулирование инструмента сбережения.

На многих предприятиях используется как система поощрения так и система материального наказания.

Уровень наказания зависит в первую очередь от целей воздействия. Основная цель наказания — это недопущение действий, которые могут принести вред фирме. То есть наказание ценно не само по себе, как «месть» за неправильные действия подчиненного, а как барьер, который не разрешит данному человеку повторить эти действия в будущем и послужит примером всему трудовому коллективу.

Однако практический опыт показывает, что руководителю не стоит сверх меры предаваться вдохновенным рассказам о злоупотреблениях своих сотрудников.

Таким образом, наказание эффективно, когда оно ориентировано на оказание требуемого психологического воздействия на сотрудника и весь коллектив. При этом, наказывая нежелательные действия, мы определенным образом поощряем тех сотрудников, которые работают в разрешенном направлении.

При наказании сотрудника обязательно наличие объяснения, за что и зачем применяется наказание. Наказание обязательно должно соответствовать проступку. Материальное же наказание допустимо в том случае, когда действиями сотрудника организации причинен действительно прямой материальный ущерб, который можно измерить и просчитать. Во многих случаях после проступка подчиненного начальнику бывает достаточно

просто поговорить с ним, и вопрос закрывается. Если основная разумная цель использования наказаний в организации — это избежание неудач, то соответственно применение поощрений выражает стремление к достижению лучших результатов и развитию.

Примеры выполненных лично разработок.

Смотреть Приложение 1.

Заключение:

Перед приёмом на практику между мной и директором предприятия был заключен договор о приеме на производственную практику.

В первый же день моего пребывания на практике мне провели инструктаж по технике безопасности и внутреннего трудового распорядка, показали мое рабочее место в техбюро ТОО «Кайнар». В процессе практики принимал активное участие в разработке рабочих чертежей деталей. В результате прохождения практики я ознакомился с основными принципами работы на предприятии, с устройством и распорядком рабочего дня, а также приобрел навыки работы в колективе.

Я считаю, что полученные мной умения и навыки, помогут мне, в дальнейшем. Так же могут стать базой для написания дипломной работы.

Список литературы:

1. Сорока А.В. Стимулирование и управление персоналом. Свердловск, ЖД МЧМ СССР, 1968. 165 с;

2. Казикаев Д.М. Транспортировка продукции между участками на предприятии. М., Недра, 1967. 156 с;

3. ЕСКД ГОСТ 2.103-68;

О Т Ч Е Т

по «учебно-ознакомительной практике»

Выполнил: В.В. Писмаркин студент гр. 10А31

Проверил: О.А. Подгорных

Зав. лабораторией

Юрга 2016

Содержание:

Введение. 3

1. Структурная схема и функциональный анализ схемы управления подразделения. 4

2. Краткое описание и схема оперативно-производственного или календарного планирования подразделения. 5

3. Анализ планировки оборудования на примере одного из механических или сборочных участков. 7

4. Организация и методы экономического стимулирования ремонта и поддержания технического состояния производственного оборудования в подразделении и на предприятии. 9

5. Организация и методы экономического стимулирования инструмента сбережения в подразделении и на предприятии. 11

6. Система управления качеством труда в подразделении и на предприятии. 12

7. Управление системой охраны труда в подразделении, учитывающая специфику подразделения. 14

8. Система учета, передачи и транспортировки продукции между участками и цехами. 15

9. Методика проектирования технологии или выполнение конструкторских работ, принятых на предприятии. 16

10. Примеры выполненных лично разработок. 19

Заключение: 20

Список литературы: 21

Приложение 1 ……………………………………………………………………………………………………………………………………..22

Введение

Компания «Кайнар – АКБ» является отечественным товаропроизводителем аккумуляторных батарей, и состоит в Реестре отечественных товаропроизводителей Холдинга «Самрук – Казына», а также входит в международный союз производителей аккумуляторных батарей «Интербат». На сегодняшний день ТОО «Кайнар – АКБ» предприятие, прочно стоящее на ногах, имеющее развитую экономику и законченное производство аккумуляторных батарей. Последнее означает, что все составляющие батарей производятся на заводе – от отливки деталей и комплектующих, до сборки готовых изделий. Благодаря этому, мы можем до минимума снизить расходы на их производство, а значит и цены, по которым мы предлагаем наш товар, минимальны. Это одно из многих преимуществ, выделяющих продукцию завода при сравнении с аналогичной продукцией. В 2007- 2008 гг. были модернизированы основные производственные процессы, проведена полная замена коммуникаций и оборудования во всех цехах и участках. Строительство Талдыкорганского завода аккумуляторов началось в 1970 году, а в январе 1975 года была выпущена первая аккумуляторная батарея 6СТ -75ЭМ. В течении короткого времени был запущен серийный выпуск аккумуляторных батарей в широком ассортименте. Талдыкорганский завод свинцовых аккумуляторов был одним из пяти производителей аккумуляторных батарей на территории СССР.

Структурная схема и функциональный анализ схемы управления подразделения.

Функциональная структура основана на разделении функций между структурными подразделениями с одновременным подчинением всех нижестоящих подразделений.

Достоинства функциональной системы управления:

- повышение компетенции руководства вследствие привлечения квалифицированных специалистов по отдельным областям управления;

- повышение гибкости системы, которая легко реагирует на потребности организации путем создания новых функциональных служб.

Функциональная форма связи нарушает единство распорядительства и принцип единоначалия, снижается ответственность за работу.

Часто встречается в научно-исследовательских и проектных организациях.

1. Краткое описание и схема оперативно-производственного или календарного планирования подразделения.

Сущность календарного планирования заключается в обеспечении каждого сотрудника предприятия информацией относительно его задания и рабочего места на ближайшее время, его роли в выполнении работ по производству конечного продукта, а также в обеспечении его необходимым оборудованием и материалами для выполнения поставленной задачи. Календарный план выполняет функцию организации работы всего коллектива предприятия, при котором все взаимосвязаны и взаимно помогают друг другу.

Календарное планирование является одним из инструментов оперативного текущего планирования и включает в себя:

1) детализацию текущего плана и доведение его до каждого структурного подразделения. При этом планы составляются на любой календарный период в зависимости оттого, какова необходимость их на данном предприятии;

2) распределение и обеспечение материально-техническими ресурсами, вывоз готовой продукции, инвентаризацию исправного оборудования, тепло– и энергообеспечение, организацию контроля качества продукции;

3) обеспечение контроля производственного процесса в целом, а также устранение неполадок и сбоев.

Одной из важнейших функций оперативного календарного планирования является разделение работы по рабочим местам, которое осуществляется поэтапно: сначала в цехах, потом на участках и только потом в бригадах. Это необходимо для четкого обеспечения выполнения заданий производственной программы, сохранения ритмичности работы предприятия, а также каждого структурного подразделения.

Более сложной функцией для оперативного календарного планирования является распределение работ на серийных, мелкосерийных и единичных производствах ввиду необходимости учета различной производительности оборудования (действующего) и труда рабочих, так как одну и ту же работу рабочие одной и той же профессии, имеющие один квалификационный разряд, но с помощью различных технических средств, выполняют за разное время.

Это объясняется тем, что на производительность труда влияет огромное количество факторов, включая как навыки, так и обеспеченность техническими средствами и т. д. Каждый из вариантов распределения отличается от другого величиной трудовых и денежных затрат, календарным циклом, в течение которого работы должны быть выполнены.

Календарное планирование, как и любой другой вид планирования, позволяет упорядочить и повысить эффективность процесса производства. С помощью него структурные подразделения четко осведомлены о том, какие работы и когда планируется выполнить для получения максимальной прибыли и сохранения договорных отношений. Распределение по периодам, выявление принадлежности того или иного процесса к определенному периоду носит уточняющий характер для планирования в целом, ведь даже незначительное изменение периода (скажем, сдвиг с конца месяца на начало следующего) может привести к нежелательным последствиям.

2. Анализ планировки оборудования на примере одного из механических или сборочных участков.

Планировка оборудования на отдельных рабочих местах и на участке в целом оказывает большое влияние на общий ход производственного процесса и производительность труда.

Нерациональная планировка оборудования приводит к неэкономному использованию производственных площадей, удлинению путей прохождения деталей в процессе их изготовления, появлению излишних и встречных грузопотоков, ухудшению условий труда на отдельных рабочих местах и их обслуживания и, в конечном счете, к снижению уровня техники, организации и культуры производства на данном участке.

Рациональная планировка оборудования участка и отдельных рабочих мест должна обеспечить создание необходимых условий для высокопроизводительной и безопасной работы всего производственного и обслуживающего персонала при наиболее эффективном и экономном использовании производственных площадей.

Планировка оборудования на участке. Оборудование размещается в соответствии с общей организацией производства на заводе, планировкой цеха, а также применяемыми транспортными средствами для межоперационных перемещений деталей в процессе обработки.

В современных механических цехах применяются следующие принципы планировки оборудования:

а) групповой, предусматривающий размещение станков однородными группами, объединяющими станки одного типа (например: токарные, фрезерные, строгальные и т. д.) и примерно равных или близких габаритов (мелкие, средние, крупные);

б) поточный, при котором станки размещаются по потоку, т. е. в порядке, определяемом последовательностью отдельных технологических операций обработки одной или группы однотипных деталей;

в) комбинированный, предусматривающий размещение однотипных станков небольшими группами, располагаемыми на отдельных специализированных участках по потоку, который определяется технологическим процессом обработки деталей, изготовляемых на данном участке.

На рисунке 3 показано размещение станков механического цеха, состоящего из четырех участков.

Рис. 3. Схема размещения оборудования по технологическому принципу

Деталь 1 обрабатывается последовательно на токарном, фрезерном, сверлильном и строгальном участках. На каждом из одноимённых станков выполняются операции над различными деталями.