Характеристики закупаемого оборудования

Поставщики оборудования - российские машиностроительные и приборостроительные предприятия, выпускающие сертифицированное оборудование для смежных отраслей промышленности

Сравнение технических параметров оборудования:

- Высокая работоспособность

- Значительные (увеличенные) эксплуатационные и межремонтные сроки - Легкость в техническом обслуживании и ремонте.

Стоимость аналогичного технологического оборудования других производителей в 3-5 раз превышает стоимость подобранного оборудования в предлагаемом проекте.

С учетом реконструкции производства предусмотрено использование исключительно подобранного технологического оборудования.

С учетом внедрения автоматизированной системы управления технологическим процессом цементного производства требуются специалисты не выше средней категории.

Предусмотрено обучение персонала специалистами-разработчиками проекта и представителями предприятий-производителей оборудования при подготовке и проведении монтажных и пуско-наладочных работ.

Производство не требует больших площадей и возведения капитальных зданий и сооружений.

Электроснабжение - второй категории надежности с уровнем напряжения 6кВ и максимальной мощностью энергопринимающих устройств 1200 кВт.

Газоснабжение – промышленный газ среднего давления.

Теплоснабжение – внутриплощадочное оборотное с использованием тепла технологического процесса производства.

Водоснабжение – с оборотной системой и подпиткой в объеме 78 куб. м в сутки

Канализация – в объеме 6 куб. м в сутки хозяйственно-бытовых стоков.

Требования к сырью согласно ГОСТ 10178-85 или ГОСТ 31108-2003.

Ремонт производить согласно требованиям эксплуатации от Изготовителя.

Компания стремится обеспечить постоянное повышение уровня безопасности, последовательное снижение показателей аварийности, производственного травматизма, профессиональных заболеваний.

Охрана труда и здоровья работников — сфера взаимной ответственности и конструктивного взаимодействия руководства Компании и профсоюзов.

Компанией применены передовые методы транспортировки сырья и продукта, а также самые современные методы очистки промышленных выбросов.

Для достижения этих целей Компания планирует полную автоматизацию всех технологических процессов.

3.5. Экологические вопросы производства

В соответствии с технологической схемой, комплекс состоит из двух блоков: блока спекания клинкера и блока активации цемента.

В каждом из блоков оборудование не имеет открытых выбросов в атмосферу и предусмотрена двухступенчатая система очистки отходящих газов печи - реактора и сброса части воздуха системы пневмотранспорта мельниц - центрифуг.

В соответствии с техническими параметрами оборудования (применяются циклоны групповые ЦН-15х600х6 с бункером и затвором и фильтры рукавные ФРИС-8) и на основании более чем 15-летних измерений выбросов в атмосферу на действующем оборудовании (с различными минеральными веществами) их объем не превышает 17 мг на 1 куб. м воздуха, что при 5000 куб. м воздуха в час дает количество выбросов, не превышающих на каждую мельницу-центрифугу 85 г/час или 2 кг/сутки.

Печь – реактор спекания клинкера также оснащена двухступенчатой системой очистки отходящих газов от пыли, что позволяет снизить количество выбросов пыли до 1,6 кг/час. Химический состав выбросов из печи – реактора практически аналогичен выбросам из мельниц – центрифуг, кроме того, при сжигании топлива образуются окислы азота в количестве 2,14 кг/час.

Для рассеяния пыли реактора и предотвращения ее оседания в селитебной зоне предусмотрена установка дымовой трубы, высота которой (от 15м до 30м) соответствует экологическим требованиям в зоне расположения комплекса.

Все процессы загрузки исходных компонентов и выгрузки готовой продукции также осуществляются в режиме, предотвращающем попадание пылеватых частиц в атмосферу.

При необходимости, количество выбросов можно еще существенно уменьшить путем установки дополнительной ступени воздухоочистки.

На основании изложенного, комплекс можно считать экологически безопасным производством.

Отходы основного производства (в виде сжиженной цементной массы после охлаждения и прохождения через фильтры мокрой очистки) в соответствии с требованиями технологического процесса возвращаются в качестве компонентов для осушки и дальнейшего помола.

Затраты на обеспечение экологической безопасности проекта составляют не менее 5 000 (Пять тысяч) рублей ежемесячно.

Вследствие полной изолированности технологического процесса (включая перемещение сырьевых компонентов и готовой продукции с использованием пневмотранспорта) климатические и погодные условия не оказывают существенного воздействия на реализацию проекта.