Расчет годовой производственной программы
СОДЕРЖАНИЕ
ВВедение. 4
1 расчет годовой производственной программы.. 5
2 расчет амортизационных отчислений.. 6
3 Расчет численности рабочих и фонда заработной платы.. 8
4 Расчет материальных затрат. 9
5 расчет себестоимости продукции.. 12
6 расчет отпускной цены, прибыли и рентабельности.. 14
7 расчет основных технико-экономических показателей и их анализ. 16
Заключение. 19
Литература.. 20
Приложение А
ВВедение
Металлургия – важнейшая отрасль промышленности РБ. Одной из составляющих отрасли является метизное производство. Основным металлургическим предприятием в Беларуси является ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК», который своей деятельностью доказывает необходимость развития металлургии в Беларуси.
В основе развития экономики предприятия лежат объективные экономические запасы развития общественного производства. Управлять экономикой на любом организационном уровне – это значит поступать в производстве так, как требует экономические законы. Познанием экономических законов занимается экономическая наука, но одного познания их недостаточно для руководства экономикой. Дело в том, что в практике хозяйственной деятельности люди сталкиваются не с самими экономическими законами в их общей характеристике, а с формами их проявления и методами использования.
Хозяйственный механизм представляет собой совокупность различных форм и методов управления, которые используются для сознательного, целенаправленного воздействия на экономику с целью её интенсификации и повышения эффективности.
Темой данного курсового проекта является экономическое обоснование технологического процесса производства трубы диаметром 42.2 мм с толщиной стенки 3,2 мм из заготовки диаметром 140 мм в условиях трубопрокатного цеха. Цель курсового проекта: расчет основных технико-экономических показателей процесса производства сортового проката диаметром 6,3 мм и определение показателей эффективности производства.
Задачи курсового проекта:
– определение годовой производственной программы;
– расчет амортизационных отчислений;
– расчет численности основных рабочих и фонда их заработной платы;
– расчет требуемого количества материальных затрат;
– расчет себестоимости одной тонны стали и всего объема производства;
– определение отпускной цены, прибыли, рентабельности продукции;
– расчёт показателей экономической эффективности производства и их анализ.
Курсовая работа написана с использованием данных, собранных во время прохождения технологической практики на ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга БМК», а также на основе изучения производственной документации и методической литературы.
Расчет годовой производственной программы
Годовая производственная программа прокатных цехов определяется с учетом баланса рабочего времени и ряда технико-экономических показателей производства. Расчет проводится в таблице 1.
Таблица 1 ̶ Расчет годовой программы производства
| Наименование показателей | Данные для расчета | План на год |
| 1 Баланс времени, ч: | ||
| 1.1 Календарное время работы, Тк | Приложение 1 | 8 760 |
| 1.2 Капитальный ремонт, Рк | Приложение 1 | |
| 1.3Планово - предупредительные ремонты, Рппр | Приложение 1 | |
| 1.4 Действительный фонд времени, Тд | Тд = Тк ̶ Рк ̶ Рппр | |
| 2 Нормативная производительность, Q,т/ч | Приложение 1 | 25,38 |
| 3 Годовая программа выпуска, Nг, т | Nг = Q ∙ Tд |
Нормативная производительность равна 25,4 т/ч.
Годовая программа выпуска продукции составляет 196238 т.
Расчет материальных затрат
Расчет материальных затрат на производство продукции ведется на основе установленных технологией норм расхода и соответствующих цен, Зi, руб.,
 | (5) |
где Qi – расход i-го вида материальных затрат в натуральном выражении на выпуск одной тонны продукции;
Цi – цена i-го вида материальных затрат, руб.
Расчет затрат на основные материалы проводится в таблице 3.
Таблица 3 ̶ Ведомость расхода и стоимости основных материалов
| Наименование материалов | Норма расхода, Qi, т/т | Годовой расход материала, Nп, т, гр.2 · Nг | Цена одной тонны материала, Цi, руб. | Стоимость материала на годовой выпуск, Зом, руб. гр.3 · гр.4 |
| 1 Полуфабрикаты | 1,154 | 226458,65 | 701,92 | 158955855,6 |
| 2 Окалина | 0,054 | 10596,85 | 4,99 | 52878,28 |
| 3 Обрезь | 0,092 | 18053,89 | 148,17 | 2675044,88 |
| 4 Стружка стальная | 0,008 | 1569,90 | 111,14 | 174478,68 |
| Итого отходов: | 0,154 | 226458,65 | ̶ | 2902401,84 |
| Основные материалы за вычетом отходов ( п.1 ̶ п.2) | 1,000 | ̶ | 156053453,76 |
Расчет необходимого количества вспомогательных материалов проводится аналогично расчету затрат на основные материалы. Результаты расчета заносятся в таблицу 4.
К прочим материальным затратам участка относятся затраты на природный газ (технологическое топливо), сжатый воздух, воду, энергию для технологических целей, на силовую энергию, аргон и др. Прочие виды материальных затрат, непосредственно связанные с производством данного объема продукции, определяются по формуле 5.
Таблица 4 – Расчет стоимости вспомогательных материалов
| Наименование материалов, ед. измерения | Норма расхода, Qi, | Годовой расход материала, Nп, гр.2 · Nг | Цена одной тонны материала, Цi,руб. | Стоимость материала на годовой выпуск, Звм, руб., гр.3 · гр.4 |
| 1 Лента стальная упаковочная, кг/т | 1,1000 | 215867,80 | 0,4998 | 107887,72 |
| 2 Бирка пластиковая, шт/пакет | 0,0204 | 8006,51 | ||
| 3 Растворитель, кг/мес | 27,000 | 0,66252 | 3510313,19 | |
| 4 Заглушка, шт/труба | 0,30948 | 121463,47 | ||
| 5 Замок для стальной упаковочной ленты, шт/т | 3,7000 | 726080,6 | 0,10272 | 74582,99 |
| 6 Маркер водостойкий, шт/мес | 20,0000 | 3,2676 | 12824545,78 | |
| 7 Валки чугунные, кг/т | 0,2000 | 39247,60 | 18,65664 | 733798,24 |
| Итого: | – | – | – | 17380597,90 |
Расчет затрат на природный газ ( технологическое топливо), Зп.г,руб., ведется по формуле
 | (6) |
где Qт– расход топлива на выпуск одной тонны продукции, тыс. м3/т;
Qп.г. = 0,041 тыс. м3/т;
Qэ = 0,150 тыс. м3/т;
Qв = 0,039 тыс. м3/т;
Qа = 0,001 тыс. м3/т;
Qс.в. = 0,029 тыс. м3/т;
Цт – цена тыс. м3 топлива, руб.;
Ц п.г. = 532,43 руб.;
Цэ = 152,25 руб.;
Цв = 55,03 руб.;
Ца = 130,00 руб.;
Цс.в. = 20,00 руб.;
Кп – коэффициент, учитывающий потери топлива (принимается равным 1,05);
Кнз – коэффициент неравномерной загрузки оборудования (принимается равным 1,25).
Расчет прочих затрат на производство, Зп.м, руб., определяется как сумма затрат на природный газ, электроэнергию, воду, аргон, сжатый воздух
 | (7) |
Стоимость основных материалов составила 156053453,76 руб., вспомогательных материалов – 17380597,90 руб., прочих материальных затрат 8386170,65 руб.
Заключение
В данной курсовой работе я выполнил расчет для экономического обоснования технологического процесса производства трубы диаметром 42,2 мм с толщиной стенки 3,2 мм из заготовки диаметром 140 мм в условиях трубопрокатного цеха.
Анализируя технико-экономические показатели производства можно сделать следующие выводы:
Себестоимость является главным элементом ценообразования. Она составляет на годовую программу 270435674,9 руб., а на одну тонну – 1378,1 руб. Снижение себестоимости возможно либо за счёт снижения стоимости сырья, либо за счёт снижения общецеховых, общехозяйственных и внепроизводственных расходов (так как, все расчёты зависят от затрат на заработную плату, следовательно в первую очередь нужно снизить эти затраты, например, путём сокращения численности работников).
Среднемесячная заработная плата составляет 420,26 руб., что соответствует среднему установленному значению по РБ.
Товарная продукция составляет 346261951 руб. Увеличить её можно повышая значение производительности.
Выработка на одного рабочего равна 2061083,04 руб./чел. Увеличить этот показатель возможно либо за счёт снижения количества рабочих, либо за счёт увеличения товарной продукции. Количество работников возможно уменьшить при внедрении в производство более расширенной автоматизации технологических процессов.
Чистая прибыль составляет 14857735,98 руб. Основным направлением увеличения прибыли является снижение себестоимости продукции. Это возможно за счёт увеличения объёмов производства, внедрения новых технологий и оборудования, механизации и автоматизации производства, оптимизации технологии и более полной загрузки используемого оборудования.
Коэффициент использования материалов очень высокий ( Ки.м.= 0,86). Это значит, что материалы на производстве используются эффективно, т.к. небольшое количество отходов. Это характерно для всех прокатных цехов.
Рентабельность продукции по чистой прибыли Рпч= 5,50 % ,а рентабельность продаж Рпр=4,03%. Увеличить рентабельность можно за счет снижения себестоимости продукции, повышения качества продукции и увеличения масштабов производства.
Для оптимизации производства необходимо снизить себестоимость за счет увеличения степени автоматизации и механизации, а также за счет внедрения высококвалифицированных кадров. Увеличить цену товарной продукции можно за счет внутренних факторов (особых свойств товара, рекламы).
Проанализировав полученные результаты можно сделать вывод о целесообразности процесса производства трубы диаметром 42,2 мм с толщиной стенки 3,2 мм из заготовки диаметром 140 мм в условиях трубопрокатного цеха .
Литература
1. О предприятиях в Республике Беларусь: Закон Респ. Беларусь, 30 июля 2004 г., № 307-3 // Нац.реестр правовых актов Респ. Беларусь. – 2004. - № 122. - 2/1056.
2. О ценообразовании: Закон Респ. Беларусь, 10 мая 1999 г., № 255-3: с изм. и доп. от 11 июля 2014 г. № 192-3 // Нац. реестр правовых актов Респ. Беларусь. – 2014. - № 28. - 2/2190.
3. Налоговый кодекс Республики Беларусь: по сост. на 1 апр. 2016 г. с изм. и доп.- Минск: Нац. центр правовой информации Респ. Беларусь, 2016. – 398 с.
4. Алексеенко, Н.А. Экономика промышленного предприятия: учеб.пособие / Н.А.Алексеенко, И.Н.Гурова. – 2-е изд., доп. и перераб.-Минск: Изд-во Гревцова, 2011. – 264 с.: ил.
5. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб.пособие / Л. Л. Ермолович [и др.]; под общ.ред. Л. Л. Ермолович. – Минск: Интерпрессервис: Экоперспектива, 2007. – 576 с.
6. Золотогоров, В.Г. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. – Минск: Книжный Дом, 2005. – 448 с.
7. Ильин, А.И. Планирование на предприятии / А.И.Ильин: в 2ч. – Минск: ООО «Мисанта», 2008.- Ч.1.: Стратегическое планирование - 324 с.
8. Ильин, А.И. Управление предприятием / А. И. Ильин. – Минск: Вышэйшая школа, 2007. – 287 с.
9. Калинка, А.А. Экономика предприятия / А. А. Калинка. – Минск, 2009.-320 с.
10. Карпей, Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учеб.пособие для учащихся ССУЗов / Т.В.Карпей. – 4-е изд., испр. и доп. – Минск: Дизайн ПРО, 2009. – 328 с.: илл.
11.Минюк, С.А. Математические методы и модели в экономике: учеб.пособие / С. А. Минюк, Е. А. Ровба, К. К. Кузьмич. – Минск: ТетраСистемс, 2002. – 432 с.
12.Налоги и системы налогообложения в Республике Беларусь [Электронный ресурс] // Фемида. Юридическая компания. – Режим доступа: http: //www.gb.by/ aktual/nalogooblozhenie. – Дата доступа: 02.06.2015.
13. Статистический ежегодник Республики Беларусь, 2014: стат. сб. / Нац. стат. комитет Респ. Беларусь. – Минск, 2014. - 607 с.
14. Экономика, организация и планирование производства / под общ.ред. Т. В. Карпей, Л. С. Лазученковой. – Минск: Дизайн ПРО, 2009. – 325 с.
15. Экономика предприятия: учеб.пособие / В.П.Волков, А.И.Ильин, В.И. Станкевич; под общ.ред. А.И.Ильина. – 2-е изд., испр. – М.: Новое знание, 2004. – 672 с. – (Экономическое образование).
16. Экономика предприятия : учеб.пособие / под ред. О.И.Волкова, О.В.Девяткина.- 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 604с.
17. Экономика предприятия: учеб.пособие / Э.В. Крум [ и др. ]; под общ.ред. Э.В.Крум, Т.В.Елецких. – Минск: Вышэйшая школа, 2005. – 318 с.
Приложение А
СОДЕРЖАНИЕ
ВВедение. 4
1 расчет годовой производственной программы.. 5
2 расчет амортизационных отчислений.. 6
3 Расчет численности рабочих и фонда заработной платы.. 8
4 Расчет материальных затрат. 9
5 расчет себестоимости продукции.. 12
6 расчет отпускной цены, прибыли и рентабельности.. 14
7 расчет основных технико-экономических показателей и их анализ. 16
Заключение. 19
Литература.. 20
Приложение А
ВВедение
Металлургия – важнейшая отрасль промышленности РБ. Одной из составляющих отрасли является метизное производство. Основным металлургическим предприятием в Беларуси является ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК», который своей деятельностью доказывает необходимость развития металлургии в Беларуси.
В основе развития экономики предприятия лежат объективные экономические запасы развития общественного производства. Управлять экономикой на любом организационном уровне – это значит поступать в производстве так, как требует экономические законы. Познанием экономических законов занимается экономическая наука, но одного познания их недостаточно для руководства экономикой. Дело в том, что в практике хозяйственной деятельности люди сталкиваются не с самими экономическими законами в их общей характеристике, а с формами их проявления и методами использования.
Хозяйственный механизм представляет собой совокупность различных форм и методов управления, которые используются для сознательного, целенаправленного воздействия на экономику с целью её интенсификации и повышения эффективности.
Темой данного курсового проекта является экономическое обоснование технологического процесса производства трубы диаметром 42.2 мм с толщиной стенки 3,2 мм из заготовки диаметром 140 мм в условиях трубопрокатного цеха. Цель курсового проекта: расчет основных технико-экономических показателей процесса производства сортового проката диаметром 6,3 мм и определение показателей эффективности производства.
Задачи курсового проекта:
– определение годовой производственной программы;
– расчет амортизационных отчислений;
– расчет численности основных рабочих и фонда их заработной платы;
– расчет требуемого количества материальных затрат;
– расчет себестоимости одной тонны стали и всего объема производства;
– определение отпускной цены, прибыли, рентабельности продукции;
– расчёт показателей экономической эффективности производства и их анализ.
Курсовая работа написана с использованием данных, собранных во время прохождения технологической практики на ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга БМК», а также на основе изучения производственной документации и методической литературы.
расчет годовой производственной программы
Годовая производственная программа прокатных цехов определяется с учетом баланса рабочего времени и ряда технико-экономических показателей производства. Расчет проводится в таблице 1.
Таблица 1 ̶ Расчет годовой программы производства
| Наименование показателей | Данные для расчета | План на год |
| 1 Баланс времени, ч: | ||
| 1.1 Календарное время работы, Тк | Приложение 1 | 8 760 |
| 1.2 Капитальный ремонт, Рк | Приложение 1 | |
| 1.3Планово - предупредительные ремонты, Рппр | Приложение 1 | |
| 1.4 Действительный фонд времени, Тд | Тд = Тк ̶ Рк ̶ Рппр | |
| 2 Нормативная производительность, Q,т/ч | Приложение 1 | 25,38 |
| 3 Годовая программа выпуска, Nг, т | Nг = Q ∙ Tд |
Нормативная производительность равна 25,4 т/ч.
Годовая программа выпуска продукции составляет 196238 т.