Намывной дисковый фильтр (фильтр с горизонтальными ситами)

Намывной фильтр с ситами представляет собой вертикальный цилиндр. На полом валу расположено множество круглых фильтровальных элементов, через которые и происходит фильтрование (рис. 4.80).

Фильтровальные элементы обтянуты сверху тканью из хромоникелевой стали с шириной ячейками 50-80 мкм. Очень большое значение имеет конструкция этих элементов, от которой зависит нанесение слоя кизельгура и истечение пива.

Процесс фильтрования на дисковом фильтре проводится в принципе так же, как и на свечном. Как и на последнем, нанесение равномерного слоя кизельгура на все фильтровальные элементы задача непростая. Невыполнение этого требования может привести к определенным проблемам (см. следующий раздел).

У некоторых фильтров для того чтобы обеспечить лучшее распределение кизельгура и тем самым равномерное нанесение фильтрующего слоя в полом налу имеется по два канала (рис. 4.81).

Под нижними фильтровальными элементами остается небольшое количество пива, которое не может быть отфильтровано и обрабатывается отдельно от основной массы пива.

Сброс кизельгура происходит при вращении фильтр пакета. Фильтрующий слой под действием центробежных сил отбрасывается на стенки фильтра и сползает вниз. При последующей мойке фильтр пакет медленно вращается и интенсивно ополаскивается водой.

В общем, всегда следует следить за тем, чтобы удаляемый из фильтра кизельгур имел пастообразную форму, облегчающую его дальнейшую утилизацию.

Технические проблемы при фильтровании

При фильтровании зачастую возникают те вши иные проблемы, и небольшая ошибка может иметь крупные последствия. Основными источниками проблем при фильтровании могут быть:

· высвобождение газа, это означает появление воздушных подушек в фильтре или фонарях;

· слишком низкая или слишком высокая скорость потока;

· неравномерное нанесение предварительных слоев;

· дефекты в уплотнении вала, или неплотно установленные свечи;

· применение неподходящих вспомогательных фильтрующих средств;

· микробиологические причины;

· трудно фильтруемое пиво;

· ошибки в проведении процесса (например, попадание О₂).

Проблемы при нанесении предварительных слоев

Задача нанесения предварительных слоев состоит в формировании устойчивого к изменению давления первичного слоя, что возможно при правильно подобранном соотношении грубого и тонкого кизельгура. На первый слой необходимо потратить около 70% общего количества грубого кизельгура. Второй слой наносится в виде тонкого кизельгура - приблизительно такого же, через который в дальнейшем будет происходить фильтрование.

В ряде случаев, однако, отказываются - и это нельзя назвать нарушением - от двух отдельных предварительных слоев, и наносят слой, состоящий из смеси из грубого и тонкого кизельгура, в один прием. Расход кизельгура в этом случае составляет 800-1200 г/м² (= толщина слоя 1,5-3 мм).

Объемный расход жидкости при нанесении слоев должен быть при давлении 2 бара в 1,5-2 раза выше объемного расхода жидкости при фильтровании.

Нанесение предварительных слоев длится около 10 мин. При слишком быстром наполнении и опорожнении возникают трещины и завихрения, которые сносят слой в сторону, и, тем самым, ухудшают работу фильтра (рис. 4.82а).