Полимерных труб встык нагретым инструментом

Эскиз сварного соединения
Конструкция сборки Конструктивные элементы сварного соединения
     
полимерных труб встык нагретым инструментом - student2.ru
полимерных труб встык нагретым инструментом - student2.ru
Наименование изделия – контрольное

сварное соединение

Способ сварки - НИ

НД – СП 42 – 101-96; СП 42 – 105-99

Вид соединения – стыковое

Сварочное оборудование - СР

Ф.И.О. сварщика __________________

Характеристика труб (деталей) – завод изготовитель _______________________ - марка материала – полиэтилен ПЭ80 - дата выпуска _____________________ - номер сертификата ________________ - диаметр трубы – 110 мм - толщина стенки/SDR – 10 мм/11 Клеймо сварщика ___________________

Технологические параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения (в соответствии с СП 42-101-96)

Технологический параметр Значение*
1.Температура нагревателя (Тн), оС -теплогенератор электрический с непрерывным автоматическим поддержанием заданной температуры, с антиадгезионным покрытием      
2. Удельное давление при оплавлении (Р опл), МПа 0,15+0,05
3. Время при оплавлении (t опл), с, в зависимости от типа свариваемых труб до 15 (до образования первичного грата высотой 1 мм)
4. Удельное давление при прогреве (Рпр), МПа 0,01-0,02
  5. Время при прогреве (t пр), с, в зависимости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха Температура окружающего воздуха, оС
от 0 до +20 от 0 до +20
70-80 70-80
6. Время технологической паузы (tп), с, не более
7. Удельное давление при осадке (Рос), МПа 0,15+0,05
  8. Время при охлаждении (tохл), мин, не менее, в зависимости от температуры окружающего воздуха Температура окружающего воздуха, оС
от 0 до + 20 От+20 до +40

Обозначения:

* - значения параметров должны быть скорректированы в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Дополнительные технологические требования по сварке:

· очистить поверхности концов свариваемых труб сначала увлажненной, затем сухой ветошью на длину не менее 50 мм от торцов;

· установить и закрепить трубы в зажимах центратора установки для сварки;

· отцентрировать трубы по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10 % от номинальной толщины стенки свариваемых труб;

· отторцевать свариваемые поверхности труб непосредственно в сварочной установке;

· еще раз проверить центровку труб и отсутствие недопустимых зазоров в стыке (допускается зазор в стыке не более 0,3 мм). Зазоры измеряют лепестковым щупом (ГОСТ 882-75) с погрешностью 0,05 мм;

· произвести замер усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора установки с закрепленной в нем трубой и скорректировать величину усилий Ропл, Рпр, Рос.

· Установить требуемые параметры режима сварки и произвести сварку контрольного соединения.

· После сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени tохл.

· Проставить клеймо сварщика маркером на наружной поверхности трубы.

· Удалить контрольное сварное соединение из установки для сварки и провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Требования к контролю качества

Метод контроля Наименование (шифр) НД Объем контроля (%, кол. образцов)
1. Визуальный и измерительный СП 42-101-96; СП 42-105-99 100%
2. Ультразвуковой Инструкция* 100%
3. Испытание на статическое растяжение ГОСТ 11262-80; СП 42-105-99 ³ 5 образцов

*Инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, утвержденная ОАО «Росгазификация», 1999 г.

Разработал: Фамилия И. О.

(подпись, дата)

Приложение 5

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ

Наши рекомендации