Понятие о тепловых режимах в процессах сушки и ТВО, их влияние на качество готовой продукции.
Тепловой режим– совокупность тепловых воздействий на мат-л. 1) изменение t среды тепл. уст-ки; 2) скорость течения газов или жидкости, омывающих мат-л; 3) относительная влажность среды; 4) концентрация газов в теплоносителе и их состав; 5) давление газов. Режимы тепловой обработки предварительно напряженных конструкций назначают не только с целью обеспечения наибольшей скорости твердения Ба и получения требуемой прочности, но и с учетом потерь напряжений в арм-ре (проволочной, прядевой, стержневой). Потери напряжения происходят при возникновении трещин в Бе из-за неравномерного прогрева и охлаждения самого Ба металлических форм и напрягаемой арм-ры, а также вследствие tного перепада при изготовлении изделий на стендах с упорами, вынесенными за пределы камеры, и т. д. Потери предварительного напряжения от tного перепада можно значительно снизить, если он не превышает 65° С, максимальная tа изотермического прогрева 80° С, а также если после предварительного выдерживания до приобретения Бом критической прочности tа в камере поднимается медленно или ступенчато. Кроме того, во время изготовления преднапряженных конструкций при отрицательной tе окружающей среды рекомендуется предварительно подогревать камеры до 20° С с последующей подтяжкой преднапряженной арм-ры до проектной величины перед Бированием подогретой Бной смесью. Для наиболее характерных случаев изготовления преднапряженных конструкции назначают усредненные режимы тепловой обработки. Конструкции, размещенные в отапливаемых помещениях пли на полигонах при tе окружающего воздуха +10° С, следует обрабатывать по таким ступенчатым режимам: (1 + 3 + 1) + 6 + 1 для Ба марки 400 и (1 + 5 + 1) + 7 + 1 для Ба марки 500. Tа изотермпи первой ступени 50, второй — 80° С. При тепловой обработке распалубленных изделий и изделий в формах с большим модулем открытой поверхности, когда времени для предварительного выдерживания недостаточно, поднимать tу среды камеры рекомендуется в прогрессивно возрастающем темпе. Независимо от толщины изделия в первый час периода подогрева скорость подъема tы среды камеры назначают 10…15, во второй – 15…25, в третий - 25…35° С в 1 ч и т. д. Чем выше марка Ца и ниже В/Ц Бной смеси, тем быстрее можно поднимать tу среды камеры. Режимы с постоянно возрастающей скоростью подъема tы можно заменить ступенчатыми, за 1 - 1,5 ч подъем tы до 30-40° С, выдерживание при ней в течение 1-2 ч, затем интенсивный подъем tы до максимально принятой за 1-1,5 ч. При загрузке изделий в пропарочную камеру, где tа равна 30-35° С, возможно 1,5-2-часовое их выдерживание без подачи пара, что равноценно первой ступени подъема tы. Для изделий с укрытой поверхностью общий цикл тепловой обработки снижают, пользуясь такими коэф-тами: в форме без укрытия - 1; в форме, укрытой резиновым листом или полиамидной пленкой - 0,85, а при укрытии металлическим листом - 0,8. В случае применения пластифицирующих добавок свежеотформованные изделия надо выдерживать 4-6 ч, а при тепловой обработке поднимать tу среды камеры медленно. Тепловую обработку изделий, к которым предъявляются повышенные требования по морозостойкости, производят по следующим режимам: предварителыюе выдерживание — не менее 3-5 ч; скорость подъема tы среды камеры - не более 10-15° С в 1 ч; tа изотермического прогрева выше 80° С; охлаждение изделий — с увлажнением открытых поверхностей водой регулируемой tы. Изделия из морозостойких Бов следует выдерживать в специальных камерах дозревания при высокой относительной влажности среды или в водных бассейнах в любое время года не менее трех суток. Тепловую обработку легких Бов чаще ведут по форсированным режимам с интенсивным подъемом tы (40-50° С в 1 ч) и последующим прогревом при 90-100° С. Однако после тепловой обработки изделия имеют высокую остаточную влажность, что ухудшает их теплофизические свойства. Уменьшить отпускную влажность можно тепловой обработкой в условиях, способствующих испарению влаги из Ба (например, комбинацией прогрева сухим воздухом и через 1-4 ч острым паром, либо прогревом трубчатыми электронагревателями, тэнами, калориферами, инфракрасными излучателями или газовыми горелками с доведением максимальной tы среды камеры до 120-150° С и т. п.). Для тепловой обработки легких пор и зова иных Бов целесообразны в период подогрева - паровоздушная среда, а в период изотермического прогрева - сухой воздух. Тепловая обработка в воздушносухой среде рекомендуется только для легких Бов малой объемной массы (марок до 100 включительно). Сушка Изделия, как установлено ранее, во время сушки могут подвергаться короблению и растрескиванию из-за возникновения напряженного состояния. Поэтому основная проблема в организации сушильного процесса для всех изделий, за исключением естественных зап-лей Ба,— определение допустимой скорости сушки, при которой коробление и возникновение трещин не наблюдаются. Оценку напряженного состояния ведут по критерию трещинообразования. Для сформованных мат-лов с некоторым приближением (без учета напряженного состояния от разности давлений) в качестве критерия трещинообразования принимают относительный перепад между средним и локальным влагосод-ниями по отношению к среднему начальному влагосод-нию. Режим сушки кроме продолжительности характеризуется tой сушильного агента, его влагосод-нием, и скоростью его продвижения. Очевидно, что при оптимальном режиме сушки заданное конечное влагосод-ние достигается в минимально возможный срок при сохранении структурной целостности мат-ла. Для определения продолжительности бездефектной сушки экспериментально находят допустимый перепад влагосод-ний и по нему определяют мас-сообменный критерий Кирпичева. На режимы сушки влияют многие факторы. На некоторые из них было указано при рассмотрении тепло- и массообмена, другие — технологические, которые не рассмотрены, — заключаются в изменении свойств самого мат-ла, подвергаемого сушке. Например, введение поверхностно-активных добавок с последующим вовлечением воздуха делает мат-л значительно менее чувствительным к сушке и позволяет резко сокращать ее сроки. К таким же рез-там приводит добавка отощителей в глиняные изделия типа керамических камней и кирпича. Поэтому при назначении режимов сушки необходимо учитывать все возможности снижения сроков обработки как путем улучшения условий тепло- и массообмена, так и в рез-те улучшения технологическими приемами свойств самого мат-ла.