Пример выполнения расчетноЙ работы. Определим предельные размеры всех элементов метрической резьбы M24 ´ 1,5 – 7G/5h4h и
Определим предельные размеры всех элементов метрической резьбы M24 ´ 1,5 – 7G/5h4h и построим схему расположения полей допусков болта и гайки.
1. Номинальные значения диаметров определяются по ГОСТ9150-81 (табл. 4.24 [1]):
d = D = 24 мм;
d2 = D2 = d – 1 + 0,026= 24 – 1 + 0,026= 23,026 мм;
d1 = D1 = d – 2 + 0,376= 24 – 2 + 0,376= 22 ,376 мм.
2. Предельные отклонения диаметров резьбы (в мкм) определяются по ГОСТ 16093 – 81 (табл. 4.29 [1]):
нижнее отклонение для D1, D2, D ... +32;
нижнее отклонение для d ... -150;
нижнее отклонение для d2 ... -118;
верхнее отклонение для D2 ... +282;
верхнее отклонение для D1 ... +407.
3. Предельные размеры болта и гайки:
| болт, мм: | гайка, мм: |
| dmax = 24; | Dmax – не нормируется; |
| dmin = 24 - 0,15 = 23,85; | Dmin = 24 + 0,032= 24,032; |
| d2max = 23,026 ; | D2max = 23,026 + 0,282 = 23,308; |
| d2min = 23,026 - 0,118 = 22,908; | D2min = 23,026+0,032=23,058; |
| d1max = 22,376 ; | D1max = 22,376 + 0,407 = 22,783; |
| d1min – впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии H/8 = 0,86603 × P/8 = 0,86603 × 1,5/8 = 0,16238 мм; | D1min = 22,376 + 0,032=22,408 |
4. Схемы расположения полей допусков болта и гайки представлены на рис. 19.
Рисунок 19 - Схемы расположения полей допусков
а – болта;
б – гайки.
Приложение 7
Варианты заданий
на проведение работ
| Вариант | Номинальный диаметр резьбы d, мм | Шаг резьбы P, мм | Поле допуска болта | Поле допуска гайки |
| M3 | 0,5 | 5g6g | 4H5H | |
| M5 | 0,8 | 4h | 6G | |
| M10 | 1,0 | 7e6e | 5H | |
| M16 | 1,5 | 3h4h | 7G | |
| M20 | 2,0 | 6h | 5G | |
| M24 | 2,0 | 7h6h | 7G | |
| M30 | 3,0 | 7g6g | 4H5H | |
| M40 | 3,5 | 5h4h | 6G | |
| M60 | 4,0 | 5g6g | 5H | |
| M90 | 6,0 | 4h | 7G | |
| M3 | 0,6 | 7e6e | 7H | |
| M5 | 0,7 | 3h4h | 6G | |
| M10 | 0,5 | 6e | 4H5H | |
| M16 | 2,0 | 7h6h | 6G | |
| M20 | 2,5 | 7g6g | 5H | |
| M24 | 1,5 | 5h4h | 7G | |
| M30 | 3,5 | 5g6g | 5H | |
| M40 | 4,0 | 4h | 7G | |
| M60 | 5,0 | 7e6e | 4H5H | |
| M90 | 5,5 | 3h4h | 6G | |
| M3 | 0,7 | 6h | 5G | |
| M5 | 0,6 | 7h6h | 7G | |
| M10 | 1,5 | 7g6g | 5H | |
| M16 | 1,0 | 5h4h | 7G | |
| M20 | 1,5 | 7e6e | 4H5H | |
| M24 | 3,0 | 3h4h | 6G | |
| M30 | 2,0 | 6h | 5G | |
| M40 | 4,5 | 7h6h | 7G | |
| M60 | 5,5 | 7g6g | 7H | |
| M90 | 5,0 | 5h4h | 5G |
Задание № 6
«Допуски и посадки шлицевых соединений»
Для подвижного шлицевого соединения с заданными номинальными размерами выбрать поверхность центрирования, подобрать посадки, построить схемы расположения полей допусков соединения по всем элементам, дать сборочный чертеж шлицевого соединения.
Исходные данные:
1. Характер нагружения (У – умеренная, Б – большая ударная).
2. Точность центрирования (П – повышенная, Н – невысокая).
3. Указания по термообработке (Вал – термически обработан вал, Вт--термически обработана втулка).
Студент производит расчеты, рисует схемы расположения полей допусков соединения по всем элементам и сборочный чертеж шлицевого соединения, по результатам выполнения расчетно-практической работы оформляет отчет.
Система допусков и посадок шлицевых соединений
Для обеспечения концентричности поверхности втулки относительно оси вращения вала у шлицев сопрягаемых деталей предусмотрена центрирующая поверхность. Существует три способа центрирования:
– по поверхности наружного диаметра D (рис. 20, a);
– по поверхности внутреннего диаметра d (рис. 20, б);
– по боковой поверхности шлицев b (рис. 20, в).
Выбор способа центрирования зависит от эксплуатационных требований и технологии изготовления шлицевых деталей (табл.7).
Рисунок 20 - Способы центрирования
Таблица 7
| Способ центри-рования | Условия использования |
| по D | Применим только в том случае, если втулка остается незакаленной или калится на невысокую твердость и допускает протягивание или калибрование. Прост и экономичен. |
| по d | Применяется при высокой твердости термически обработанных деталей и когда требуется повышенная точность центрирования. |
| по b | Используется в случаях, когда не требуется высокая точность центрирования сопрягаемых деталей и при больших ударных знакопеременных нагрузках. Прост и экономичен. |
Обозначения шлицевых соединений валов и втулок содержат:
– букву, означающую поверхность центрирования;
– число зубьев и номинальные размеры d, D и b соединения вала и втулки;
– обозначение полей допусков и посадок диаметров, а также размера b, помещенные после соответствующих размеров.
Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений нормируются ГОСТ 1139-80. Посадки осуществляются, как правило, по центрирующей поверхности и по боковым поверхностям или только по боковым поверхностям. Посадки выбирают по соответствующим таблицам стандарта в зависимости от характера работы соединения.