Назначение и применение шлицевых соединений

Шлицевые соединения предназначены для передачи больших крутящих моментов, они имеют большую усталостную прочность, высокую точность центрирования и направления. Достигается это высокой точностью размеров, формы и расположения зубьев ( шлицев) по окружности.

В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на прямоточные, эвольвентные и треугольные. Наибольшее распространение получили шлицевые соединения с прямоточным профилем зуба, имеющие четное число зубьев ( 6, 8, 10, 12, 16, 20). Выполняются прямоточные шлицевые соединения по ГОСТ 1139, в котором устанавливается три градации высот и чисел зубьев для одного и того же диаметра. В соответствии с этим, соединения делятся на легкую, среднюю и тяжелую. Выбор серии зависит от величины передаваемой нагрузки. Пример шлицевого соединения приведен на рис. 7.

Рисунок 8.

Исходные данные:

Тип соединения – подвижное;

d - вид центрирования;

z=8 - число шлицев;

d=52 мм внутренний диаметр;

D=58 мм наружный диаметр;

B=10мм ширина шлица;

Выбор посадки

При центрировании по внутреннему диаметру, при заданных размерах, принимаются следующие посадки (ГОСТ 1139-80)

- шлицевая втулка

- шлицевый вал

1)Центрирование по наружному диаметру D

2)Центрирование по боковым сторонам шлицев

3)Центрирование по внутреннему диаметру

Расчет и выбор гладких калибров

Назначение калибров

Калибры это бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей детали.

Преимуществом калибров является экономичностью и высокая производительность измерений при массовом и серийном производстве.

Предельные калибры используют для поверки гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей, высоты выступов и глубины впадин, если на проверяемые размеры установлены допуски не точнее Т 16.

Калибры изготавливают из углеродистых цементируемых или инструментальных сталей (У10 А, У12 А, сталь 10, сталь 15 и др.) и твёрдых сплавов, износостойкость последних повышена в 50 – 150 раз по сравнению со специальными калибрами.

Применяют калибры двух видов: калибры-скобы – для проверки валов по предельным размерам. Скобы имеют проходную и не проходную измерительные поверхности с размерами: наибольший допустимый ПР – проходная часть измерительных поверхностей; наименьший допустимый НЕ – непроходная часть рисунок 1. Разница между этими размерами составляет допуск на размер диаметра контролируемого вала. Непроходная часть измерительных поверхностей НЕ изготовляется по наименьшему допустимому размеру вала, поэтому она на вал не находит.

Калибры-пробки применяют для контроля отверстий по предельным размерам. По характеру контактирования с контролируемой деталью калибры разделяются на калибры с поверхностным контактом – полные пробки для отверстий диаметром до 100 мм рисунок 4, а, с линейным контактом – неполные пробки для отверстий диаметром от 100 до 250 мм рисунок 4, б, с точечным контактом - сферические нутромеры или штихмасы для отверстий диаметром более 200 мм.