Возможные неисправности и способы их устранения
| № п\п | Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки | Вероятная причина | Метод устранения |
| Электродвига- тель не включа ется в работу. | Выход из строя предохранителей. Повреждение кабеля или нарушение соединения его с эл.двигателем. | Привести эл.оборудование в порядок. | |
| Насос не подает жидкость. | Недостаточное заполнение насоса перекачиваемой жидкостью. Наличие воздуха или газов во вса-сывающем трубопроводе или корпусе насоса. Подсос воздуха через неплотности во всасывающем трубопроводе или уплотнении вала. Неправильное на- правление вращения вала. Высота всасывания больше или подпор меньше допустимых величин. Требуемый напор (сопротивление сис-(темы) превышает 1 создаваемые насосом. Закупорка каналов рабочего колеса или корпуса, засорение сетки фильтра во всасывающем тру-бопроводе. | Залить насос полностью. Удалить воздух и газы, и полностью залить насос. Уплотнить фланцевые разъемы трубопровода. Обеспечить герметичность в местах выхода вала из корпуса наcoca. Обеспечить требуемое направление вращения эл.двигателя. Проверить потери на сопротивление во всасывающем трубопроводе и уровень жидкости в емкости. Привести в соответствие с проектными величинами. Проверить технологическую схему и соответствиепараметров насоса технологическому режиму. Очистить каналы и фильтр. | |
| Насос не создает требуемого напора | Неправильное направление вращения вала. Эл.двигатель не развивает необходимого числа оборотов. Наличие воздуха или газов в перекачиваемой жидкости. Диаметр рабочего колеса меньшего необходимого. Износ уплотняющих колец, повреждение лопаток рабочих колес. Частично забиты каналы рабочего колеса или корпуса. Несоответствие вязкости перекачиваемой жидкости величинам, предусмотренным проектом установки. | Обеспечить нормальную работу эл двигателя. Обеспечить герметичность фланцевого разъема всасывающего трубопровода и уплотнения. Заменить на рабочее колесо большего диаметра. Заменить изношенные детали новыми. Очистить каналы. Проверить соответствие вязкости жидкости величине, указанной спецификации | |
| Насос потребляет большую мощность. | Число оборотов выше расчетного. Напор меньше, а подача больше, предусмотренных проектом (насос работает в зоне больших энергозатрат). Удельный вес или вязкость слишком велика. Механические повреждения деталей эл. двигателя или насоса. Чрезмерная затяжка сальниковой набивки. | Проверить эл. двигатель. Прикрыть задвижку на напорном трубопроводе. Проверить соответствие параметров перекачиваемой жидкости. Заменить поврежденные детали. Ослабить затяжку. | |
| Вибрация и шум при работе. | Явление кавитации. Нарушение центровки валов насоса и эл. двигателя. | Уменьшить подачу с помощью задвижки на напорном трубопроводе или увеличить подпор на всасывании Сцентрировать агрегат. | |
| Износ подшипников, прогиб вала, повреждение вращающихся деталей. Недостаточная прочность фундамента. Недостаточная затяжка фундаментных болтов или ослабление крепления основных трубопроводов. Плохая балансировка. Подача насоса ниже допустимой,т.е.ниже 10% от оптимальной подачи. | Заменить поврежденные детали. Изменить конфигурацию или объем фундамента. Подтянуть гайки соответствующих болтов и шпилек. I Заново отбалансировать ротор. Увеличить подачу | ||
| Чрезмерный нагрев подшипников или быстрый выход из строя | Увеличение осевого усилия вследствие неравномерного износа уплотнительных колец или возросшего давления на всасывании. Нарушение центровки агрегата. Чрезмерная затяжка радиально- упорных (шариковых) подшипников. Недостаточное количество масла. | Заменить изношенные детали, снизить давление во всасывающем патрубке до величины, предусмотренной проектом. Сцентровать агрегат. Ослабить затяжку установкой прокладок или подшлифовкой деталей подшипникового узла. Проверить уровень масла, поддерживаемый масленкой. Наладить масленку. Постоянное быстрое опорожнение баллона масленки указывает на недопустимо большую утечку масла из масляной ванны корпуса подшипников илинегерметичность самого баллона. Прочистить маслопроводящие каналы корпуса подшипников и крышек. | |
| Недостаточное охлаждение Сорт масла не соответствует рекомендуемому. Наличие в масле воды или грязи. | Увеличить подачу охлаждающей жидкости в холодильник корпуса подшипников. Залить масло рекомендуемой марки. Слить масло. Выявить и ликвидировать причину попадания воды в масляную ванну.Промыть ванну и залить свежее масло. | ||
| Чрезмерный нагрев сальниковых уплотнений вала. | Давление жидкости перед уплотнением выше допустимого. Чрезмерная затяжка сальниковой набивки. Недостаточное охлаждение набивки. Трение втулки сальника о вал. | Снизить давление во всасывающем патрубке насоса до проектной величины. Ослабить затяжку Устранить причину трения. | |
| Утечка перекачиваемой жидкости через сальниковые уплотнения вала превышает нормальную. | Давление жидкости перед уплотнением выше допустимого. Износ сальниковой набивки. Биение защитной гильзы выше допустимого. Поверхность защитной гильзы имеет выработку. | Снизить давление во всасывающем патрубке насоса до проектной величины. Заменить набивку. Устранить биение. Прошлифоватьгильзу. |
Практическая работа 3.