Медь. Свойства. Применение. Получение. Смотри 3 билет

БИЛЕТ № 1

Пластмассы. Характеристика, достоинства, недостатки.

1Пластические массы (пластмассы) - это материалы, которые получают путем синтеза полимеров с различными ингредиента ми. В определенных условиях пластмассы могут формоваться в изделия и сохранять форму.

В состав пластмасс входят наполнители, красители, пластификаторы, стабилизаторы и другие добавки.

Полимеры играют роль связующего вещества, это синтетические смолы (полиэтилен, полиамиды, полипропилен и др.). Наполнители придают пластмассам механическую прочность твердость, химическую стойкость. Наполнителями могут быть мел, бумага, ткани и др. Красители применяются для окрашивания пластмасс в различные цвета.

Пластификаторы делают пластмассы пластичными, уменьшают хрупкость, повышают морозоустойчивость. Пластификаторами могут быть глицерин, камфара, касторовое масло и др. Стабилизаторы - вещества, которые вводят в состав, чтобы замедлить процесс старения пластмасс. Пластмассы в зависимости от состава имеют различные свойства: механическую прочность, химическую стойкость, красивый внешний вид и др. Пластмассы могут быть жесткие и мягкие, пористые, твердые, прозрачные, пропускать ультрафиолетовые Лучи; расплавы и растворы некоторых пластмасс обладают клея щей способностью. Недостатки пластмассы: старение, высокая электризуемость и др. В результате старения пластмасс уменьшается эластичности увеличивается жесткость, хрупкость, изменяется цвет, появляются трещины, выделяются вредные вещества.

Классификация материалов для строительства.

По назначению строительные материалы принято делить на следующие группы:

вяжущие строительные материалы (воздушные вяжущие, гидравлические вяжущие). В эту группу входят различные виды цементов, известь, гипс; стеновые материалы - ограждающие конструкции. К этой группе относятся естественные каменные материалы, керамический и силикатный кирпич, бетонные, гипсовые и асбестоцементные панели и блоки, ограждающие конструкции из стекла и силикатного ячеистого и плотного бетона, панели и блоки из железобетона; отделочные материалы и изделия - керамические изделия, а также изделия из архитектурно-строительного стекла, гипса, цемента, изделия на основе полимеров, естественные отделочные камни;

тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия - материалы и изделия на основе минеральных волокон, стекла, гипса, силикатного вяжущего и полимеров; гидроизоляционные и кровельные материалы ~ материалы и изделия на основе полимерных, битумных и других связующих, асбестоцементный шифер и черепица; герметизирующие - в виде мастик, жгутов и прокладок для уплотнения стыков в сборных конструкциях; заполнители для бетона ~ естественные, из осадочных и изверженных горных пород в виде песка и щебня (гравия), и искусственные пористые;

штучные санитарно-технические изделия и трубы - из металлов, керамики, фарфора, стекла, асбестоцемента, полимеров, железобетона. По виду исходного сырья строительные материалы делят на природные и искусственные, минеральные и органические.

БИЛЕТ № 2

1)Композиционные древесные материалы: фанера, древесноволокнистые плиты. Получение основные свойства

К этой категории древесных материалов относятся; клееная древесина и композиционные материалы на основе измельченной древесины. Фанера общего назначения представляет собой листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущеного шпона, обычно с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях; возможно также расположение их под углом 45° или звездообразно — под углом 30 и 60°.

В зависимости от толщины слоев шпона фанера подразделяется на равнослойную и неравнослойную. Наименование фанеры определяется породой древесины, из которой изготовлен лицевой слой (рубашка) изделия — березовая, ольховая, буковая, липовая, осиновая, тополевая, кленовая, еловая, сосновая, пихтовая, кедровая, лиственная.

Склеивание фанеры производится разными, отличающимися различной стойкостью к действию воды и атмосферной влаги, клеями. В соответствии с этим различают фанеру повышенной водостойкости (ФСФ) — на фенолформальдегидных клеях; средней водостойкости (ФК) — на карбамидных клеях и (ФБА) — на клеях альбумино-казеиновых; ограниченной водостойкости (ФБ) — на казеиновом, соевом и других клеях. Влажность фанеры марок ФСФ и ФК должна находиться в пределах 5—10%, а марок ФБА и ФБ — 6—15%.

Номинальная толщина листов березовой фанеры — от 1,5 до 3 мм с градацией 0,5 мм; фанеры из древесины других пород — от 3 до 10 мм с градацией 1 мм , при толщине 12, 15, 18 мм — с градацией Змм.

2)Строительный гипс. Характеристика. Получение. Свойства. Применение.Строительный гипс – воздушный минеральный вяжущий минерал, состоящий из полуводного сульфата кальция, получается путем термической обработки при атмосферном давлении при температуре 140-170 природного гипсового камня с измельчением до или после обработки. При получении строительного гипса необходимо строго следить за температурой обжига сырья, так как при 200 градусах двуводный гипс полностью отделяет кристаллизационную воду и постепенно переходит в безводный гипс – растворимый ангидрит, наличие которого в полуводном гипсе ухудшает строительные свойства вяжущего вещества. Гипс строительный применяется для изготовления гипсовых и известково-гипсовых растворов при производстве штукатурных работ, а также для производства строительных деталей и изделий. Гипс обладает большим водопоглощением и низким коэффициентом размягчения, что является его недостатком. Высушенный гипс снова приобретает прочность, но меньшую, чем до водонасыщения. Поэтому гипс применяют для отдёлочных работ только в сухих помещениях.

БИЛЕТ № 3

1)Химический состав строительных материалов.Он определяет деление их на: А) органические материалы (древесные, битум, пластмассы и т.п.). Б) ми­неральные материалы (бетон, цемент, кирпич, природный камень и т.п.). В) металлы (сталь, чугун, алюминий). Химический состав позволяет судить о других технических характеристиках (биостойкость, прочность и т.п.). Хи­мический состав некоторых материалов (неорганические вяжущие, камен­ные материалы) часто выражают количеством содержащихся в них окси­дов. Оксиды, химически связанные между собой, образуют минералы, которые определяют минеральный состав материала. Химический состав определяют методом химического анализа.

2)Медь. Свойства. Применение. Получение.Медь — золотисто-розовый пластичный металл, на воздухе быстро покрывается оксидной плёнкой, которая придаёт ей характерный интенсивный желтовато-красный оттенок. Тонкие плёнки меди на просвет имеют зеленовато-голубой цвет. Не изменяется на воздухе в отсутствие влаги и диоксида углерода. Является слабым восстановителем, не реагирует с водой, разбавленной соляной кислотой. Переводится в раствор кислотами-неокислителями или гидратом аммиака в присутствии кислорода, цианидом калия. Окисляется концентрированными серной и азотной кислотами, «царской водкой», кислородом, галогенами, халькогенами, оксидами неметаллов. Реагирует при нагревании с галогеноводородами. В электротехнике Из-за низкого удельного сопротивления (уступает лишь серебру, удельное сопротивление при 20 °C 0,01724-0,0180 мкОм·м[4]), медь широко применяется в электротехнике для изготовления силовых кабелей, проводов или других проводников, например, при печатном монтаже. Медные провода, в свою очередь, также используются в обмотках энергосберегающих электроприводов (быт: электродвигателях) и силовых трансформаторов. Другое полезное качество меди — высокая теплопроводность. Это позволяет применять её в различных теплоотводных устройствах, теплообменниках, к числу которых относятся и широко известные радиаторы охлаждения, кондиционирования и отопления.

БИЛЕТ № 4

1)Состав строительных материалов (химический, минералогический и фазовый). 1) Химический состав строительных материалов определяет деление их на: А) органические материалы (древесные, битум, пластмассы и т.п.). Б) ми­неральные материалы (бетон, цемент, кирпич, природный камень и т.п.). В) металлы (сталь, чугун, алюминий). Химический состав позволяет судить о других технических характеристиках (биостойкость, прочность и т.п.). Хи­мический состав некоторых материалов (неорганические вяжущие, камен­ные материалы) часто выражают количеством содержащихся в них окси­дов. Оксиды, химически связанные между собой, образуют минералы, которые определяют минеральный состав материала. Химический состав определяют методом химического анализа. 2) Минеральный составпоказывает, какие минералы и в каком количе­стве содержатся в материале. Этот состав непосредственно определяет свойства материала. Например, большее содержание в портландцементе та­кого минерала, как алит, ускоряет твердение, повышает прочность цемент­ного камня. Минеральный состав опреляют с помощью рентгеноструктурный анализ. 3) Фазовый состав(по агрегатному состоянию) пористого материала ха­рактеризует количество твердого вещества (твердой фазы), образующего стенки пор («каркас» материала), и пор, заполненных воздухом (газовой фазой) и (или) водой (жидкой фазой). Соотношение между указанными фа­зами определяет баланс внутренних сил взаимодействия структурных эле­ментов и во многом свойства материала. По строению вещества бывают аморфные и кристаллические.

2)Горные породы. Классификация горных пород. Горные породы— это значительные по объему скопления минералов. По условиям образования горные породы разделяют на три основные группы. 1) Магматические (первичные) горные породы образовались при охлаждении и отвердевании магмы. 2) Осадочные (вторичные) горные породы образовались в результате естественного процесса разрушения других пород под влиянием механиче­ского, физического и химического воздействия внешней среды. 3) Метаморфические (видоизмененные) горные породы образовались в результате последующего изменения первичных и вторичных пород. Такие изменения свя­заны со сложными физико-химическими процессами в земной коре (дав­лением, температурой и т.п.).

БИЛЕТ №5

1)основные свойства материалов. Классификация основных свойств.В зависимости от характера ра­боты материала в конструкциях и его взаимодействия с окружающей сре­дой различают: а) физические свойства (удельные и структурные характери­стики, гидрофизические, теплофизические, акустические, электрические); б) механические свойства (деформативные и прочностные); в) химические свойства; г) биологические свойства; д) интегральные свойства — долго­вечность и надежность. Свойства материала всегда оценивают числовыми показателями, которые устанавливают путем испытаний. Удельные и структурные характеристики— это истинная, средняя и насыпная плотность материала, а также различные виды пористости. Истинная плотность р (г/см3) — масса т единицы объема материа­ла в абсолютно плотном состоянии без пор и пустот. Деформативные свойства: Упругость— свойство материала прини­мать после снятия нагрузки первоначальную форму и размеры. Модуль уп­ругости (модуль Юнга) характеризует его способность сопротивляться упругому изменению формы и размеров при приложении к нему внешних сил. Пластичность— свойство материала при нагружении в значительных пределах изменять размеры и форму без образования трещин и разрывов и сохранять эту форму после снятия нагрузки. Релаксация— свойство материала самопроизвольно снижать напряже­ния при условии, что начальная величина деформации зафиксирована и ос­тается неизменной. Хрупкость— свойство материала под действием нагрузки разрушаться без заметной пластической деформации. Прочностные свойства— это свойства материала сопротивляться, не разрушаясь, внутренним напряжениям и деформациям, возникающим под действием нагрузки или других факторов. Предел прочности на сжатие Rcж (МПа) равен максимальному сжи­мающему напряжению, вызвавшему разрушение материала. g) Предел прочности на растяжение.Этот показатель вычисляют по формуле (10) для тех материалов, которые сопротивляются растягивающим напряжениям и деформациям (древесина, металлы и т.п.). h) Твердость— свойство материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого, материала. Ударная вязкость— свойство материала сопротивляться ударным нагрузкам. j) Сопротивление истиранию— свойство материала сопротивляться истирающим воздействиям k)Износо­стойкость. Характеризует одновременное воздействие истирания и удара на материала

Медь. Свойства. Применение. Получение. Смотри 3 билет.

БИЛЕТ № 6

1)Гидрофизические свойства СМ.это свойства строительных материалов по отношению к действию воды (гигроскопичность, влажность, водопоглощение, влажностные деформации, водопроницаемость, водостойкость, а также морозостойкость — при одновременном действии воды и мороза). Гигроскопичность свойство пористого материала погло­щать водяной пар из воздуха. Влажностьхарактеризует относительное содержание воды в материа­ле в процентах. 104 °С. Водопоглощение. Влажностные деформации— это усадка и набухание. Усадка(усуш­ка) — уменьшение объема и размеров материала при его высыхании. Водопроницаемость. Водонепроницаемость. Морозостойкость

2)Состав сырья и технология его переработки при производстве строительных материалов.Существует два основных вида сырья для производства строительных материалов: 1) горные породы. 2) техногенные вто­ричные ресурсы (отходы промышленности). Горные породы— это значительные по объему скопления минералов. По условиям образования горные породы разделяют на три основные группы: 1) Магматические (первичные) горные породы образовались при охлаждении и отвердевании магмы. 2) Осадочные (вторичные) горные породы образовались в результате естественного процесса разрушения других пород под влиянием механиче­ского, физического и химического воздействия внешней среды. 3) Метаморфические (видоизмененные) горные породы образовались в результате последующего изменения первичных и вторичных пород. Такие изменения свя­заны со сложными физико-химическими процессами в земной коре (дав­лением, температурой и т.п.). Медь. Свойства. Применение. Получение. Смотри 3 билет - student2.ru Все техногенные отходы можно разделить на две большие группы: ми­неральные и органические. Преобладающее значение имеют минеральные отходы: их больше, они лучше изучены и имеют наибольшее значение для производства строительных материалов. В зависимости от преобладающих химических соединений минераль­ные отходы делят на силикатные, карбонатные, известковые, гипсовые, же­лезистые, цинксодержащие, щелочесодержащие и т.д.

Морозостойкость.

способность материала выдерживать многократ­ное и попеременное замораживание и оттаивание в насыщенном водой со­стоянии. Разрушение материала при его замораживании в насыщенном во­дой состоянии связано с образованием в порах льда, объем которого примерно на 9 % больше объема воды. Морозостойкость количественно оценивается маркой по морозостойкости. Морозостойкость это наибольшее число циклов попеременного замораживания и от­таивания, которое выдерживают образцы материала без видимых признаков разрушения и определенного снижения прочности и потери массы.

БИЛЕТ № 7

1 )Теплофизические свойства СМ.Онихарактеризуют отношение материала к действию тепла: Теплопроводность Термическое сопротивление Теплоемкостьопределяется количеством теплоты, которое необходи­мо сообщить 1 кг данного материала, чтобы повысить его температуру на 1 °С. С повышением влажности материалов их теплоемкость возрастает, так как вода имеет теплоемкость 4,19 кДж/(кг·°С). Огнеупорность— способность материала выдерживать длительное влияние высоких температур под нагрузкой. Огнестойкостьспособность материала выдерживать кратковре­менное воздействие открытого огня

2)Магматические горные породы.Глубинные — это породы, образовавшиеся при застывании магмы на разной глубине в земной коре. Излившиеся породы образовались при вулканической деятельности, излиянии магмы и ее затвердевании на по­верхности. Глубинные (интрузивные) горные породы.При медленном остыва­нии магмы в глубинных условиях возникают полнокристаллические струк­туры. Излившиеся (эффузивные) горные породы.Магматические породы, образовавшиеся при кристаллизации магмы на небольших глубинах, имеют полнокристалличе­ские, неравномернозернистые и неполнокристаллические структуры. Различают эффузивы: излившиеся плотные и излив­шиеся пористые.

БИЛЕТ № 8

1)Фаянс.По составу сырья и способу производства весьма близким к фарфору материалом является фаянс, относящийся, правда, к пористой керамике. Фаянс, как и фарфор, белого или почти белого цвета, однако он мягче, ца­рапается сталью, легче ломается, обладает значительными водопоглощением и газопроницаемостью, поэтому в большинстве случаев его покрывают глазурью (белой и непрозрачной - для маскировки пористого излома). Сырьевая смесь для его производства состоит из каолина, белой гли­ны, кварца и плавня, но количество последнего значительно меньше, чем в фарфоровых смесях (3-20 %), и в его состав наряду с полевым шпатом или вместо него включаются карбонатные породы (мел, доломит). Тем­пература первого обжига составляет 1200-1300 °С, затем изделие покры­вают глазурным составом и вновь обжигают, уже при более низкой тем­пературе (1050-1150 °С). Отличие от фарфора по составу сырьевой смеси и температуре обжига приводит к несколько иному минералогическому составу фаянса. Стекло­видной фазы в нем значительно меньше (20-25 %), и она не заполняет все пространство между кристаллами (муллит, кварц, кристобалит, тридимит), оставляя место для значительного количества пор (до 30 % по объему), в основном открытых. Тем не менее изоляция пор глазурью и достаточная для многих целей прочность (на сжатие - до 80 МПа) позволяет широко применять в строительстве фаянсовые санитарно-технические изделия (ванны, умывальники и др.).

2)Излившиеся (эффузивные) горные породы.Магматические породы, образовавшиеся при кристаллизации магмы на небольших глубинах, имеют полнокристалличе­ские, неравномернозернистые и неполнокристаллические структуры. Среди неравномернозернистых структур выделяют порфировидные и порфировые структуры. Порфировидные структуры обусловлены наличи­ем относительно крупных кристаллов на фоне мелкокристаллической ос­новной массы породы. Порфировые структуры характеризуются наличием хорошо образованных кристаллов — порфировых «вкрапленников», по­груженных в стекловидную основную массу породы. Из магматических по­род, образовавшихся при кристаллизации магмы на небольших глубинах, в строительстве наиболее широко применяют кварцевые и бескварцевые (по­левошпатовые) порфиры.

БИЛЕТ № 9

1)фарфорполучают из сырьевой смеси, состоящей из глинистого компонента (каолин и белая глина), обеспечивающего необходимый химический став материала и пластичность сырьевой массы, кварца (структурообразующий компонент) и полевого шпата, в основном калийсодержащего (плавень). Количественные соотношения компонентов заметно различаются для разных Типов фарфора, но «классическая» формула предполагает соотношение 2:1:1. После тонкого измельчения и перемешивания компонентов производят формование изделия-полуфабриката с последующими сушкой и обжигом. При обжиге фарфоровых масс, вплоть до температур 1000-1100 °С, Происходят примерно те же процессы, что и при обжиге кирпича. П р и дальнейшем нагревании, при 1150 °С (а иногда Я раньше, за счет образования эвтектических составов) начинается плавле­ние полевого шпата с образованием вязкого расплава. С ростом температу­ры количество жидкой фазы увеличивается, в ней растворяется значитель­ная часть кристаллов кварца и муллита. К моменту достижения максималь­ной температуры обжига - 1400 °С - массовая доля жидкой фазы, как пра­вило, превышает 50 %. После охлаждения эта жидкая фаза превращается в стеклообразную мат­рицу состава К2О·А12Оэ·SiО2. Содержание этой стеклофазы в твердом фарфоре, применяемом в промышленности и строительстве, составляет до 160 %, она цементирует кристаллические фазы фарфора, к которым относятся Муллит (15·30 %), кристобалит (6-10 %) и непрореагировавший кварц (8-12 %). Пористость фарфора, образованная замкнутыми пузырьками газов, образо­вавшихся вследствие разложения примесей в сырье, составляет 4-6 %. Благодаря своей компактной структуре, фарфор отличается повышенной плотностью (2,4-2,5 г/см3) и прочностью (например, на сжатие 450-700 МПа, на изгиб 60-140 МПа). В отличие от пористой керамики при ударе он издает звонкий, долго не затухающий звук. Вследствие отсутствия открытой порис­тости, его водопоглощение практически равно нулю. По своим химическим свойствам фарфор характеризуется высокой стойкостью к воде и кислотам, но постепенно разрушается HF и горячими растворами щелочей.

2)Осадочные горные породы.Осадочные породы в зависимости от условий их образования делят на три подгруппы: а) обломочные породы или механические осадки — рыхлые (гравий, глины, пески), оставшиеся на месте разрушения пород или перене­сенные водой, льдом (ледниковые отложения) или ветром (эоловые отложения); сцементированные (песчаники, конгломераты, брекчии), зерна которых сцементированы различными природными «цементами»; б) химические осадки (гипс, известняк и др.), образовавшиеся из продуктов разрушения пород, перенесенных водой в растворенном виде; в) органогенные породы, образовавшиеся из остатков некоторых водорослей и животных (скелеты губок, кораллов, раковины и панцири ракообразных и др.); к органогенным породам относятся мел, известняк-ракушечник, диатомиты. Большинство осадочных пород имеет более пористое строение, чем плотные магматические породы, следовательно, и меньшую прочность. Некоторые их них сравнительно легко растворяются (например, гипс) или распадаются в воде на мельчайшие частицы (например, глины).

БИЛЕТ № 10

1)Общая характеристика минеральных вяжущих веществМинеральные вяжущие вещества представляют со­бой искусственные тонко измельченные порошки, способные при смешива­нии с водой (в отдельных случаях с растворами некоторых солей) образо­вывать пластично-вязкую массу, которая в результате физико-химических процессов постепенно затвердевает и переходит в камневидное тело. Неорганические вяжущие вещества в зависимости от их способности твердеть и сохранять свою прочность в определенной среде делят на воз­душные, гидравлические и кислотостойкие. Воздушные вяжущие (гипсо­вые и ангидритовые вяжущие, известь воздушная, магнезиальные вяжу­щие, растворимое стекло) твердеют и длительно сохраняют прочность лишь в воздушной среде. Вяжущие вещества, способные твердеть и дли­тельно сохранять или повышать прочность не только на воздухе, но и еще лучше в воде, называют вяжущими водного твердения или гидравличе­скими (гидравлическая известь, портландцемент и его разновидности, глиноземистый и расширяющий цементы, шлаковые вяжущие вещества). В отдельную группу кислотостойких вяжущих входит кислотоупорный кварцевый цемент. В самостоятельную группу часто выделяют вяжущие вещества авто­клавного твердения (известково-кремнеземистые, известково-нефелиновые, известково-шлаковые), хотя по существу они относятся к гидравличе­ским вяжущим. Почти все минеральные вяжущие получают обжигом горных пород с последующим тонким помолом продукта обжига. Твердение минеральных вяжущих происходит в результате их взаимодействия с водой (реакций гидратации). Условно принято различать два периода в процессе твердения вяжущего вещества — схватывание и собственно твердение. Момент, когда пластичное тесто вяжущего начинает загустевать и теряет пластичность, соответствует началу схватывания. Далее, тесто вяжущего, все больше и больше уплотняется, полностью загустевает и постепенно превращается в твердое каменное тело, не обладающее еще заметной прочностью. Этот момент считают концом схватывания. Прочность вяжущих веществ изменяется во времени, поэтому оценивают вяжущие по прочности, набранной за опреде­ленное время твердения в условиях, установленных стандартом. Этот пока­затель принимают за марку вяжущего вещества.

2)Ситаллы -Продукты направленной кристаллизации различных стекол при их термической обработке называются ситаллами (или стеклокерамикой), они также весьма широко применяются в различных отраслях промышленности и строительства. Ситаллы состоят из одной или нескольких кристалличе­ских фаз, равномерно распределенных в стеклообразной матрице в виде микрокристаллов с размерами до 200 мкм. Таким образом, ситаллы представляют собой частично закристаллизованные стекла с объемной концентрацией кристаллических фаз от 20 до 95 % (в обычном силикатном стекле объемная концентрация кристаллитов составляет около 15 %). Как правило, ситаллы получают путем более или менее длительной термообработки отформованных стеклянных изделий, в состав которых предварительно введен катализатор (инициатор) кристаллизации. В качестве последнего обычно используют оксиды титана, хрома, никеля, желе­за, некоторые фториды или сульфиды, а также металлы платиновой группы. Изменяя состав стекла, тип катализатора и режим термообработки, получают ситаллы с различными кристаллическими фазами и заданными свойствами. Ситаллы обладают весьма ценными физико-механическими и химически­ми свойствами. От кристаллических веществ того же состава они отличаются пониженной хрупкостью и повышенной прочностью, в особенности - на изгиб, а от стекол - повышенной твердостью, износостойкостью, химической и термической устойчивостью. Максимальная рабочая температура ситаллов может превышать 1300 °С. В частности, ситаллы кордиеритового (система MgO·А12О3·SiО2 кордиерит - минерал состава 2MgO·2Al2О3·5SiО2), сподуменового (сподумен - минерал состава Li2О·Al2О3·4SiО2) отличаются высокой прочностью и термоустойчивостью, применяются в ракетостроении и авиостроении. Наконец, в строительстве широко используется группа относительно недорогих ситаллов, получаемых с использованием металлургических шлаков (шлакоситаллы), зол - отходов ТЭЦ (золоситаллы) или же различных горных пород, таких, как базальты, габбро, нефелины, тремолитовые слан­цы, лессовые суглинки (петроситаллы). Большинство их по химическому составу относится к силикатам или алюмосиликатам кальция и магния, с возможным участием оксидов натрия и железа. Их отличают высокая проч­ность и твердость, повышенная истираемость и стойкость к химическим и термическим воздействиям.

Наши рекомендации