Нагрев при обработке металлов давлением. Понятие о температурном интервале

Нагрев металла для обработки давлением проводится главным образом с целью повышения его пластичности и уменьшения сопротивления деформированию. Нагревание должно обеспечить равномерную температуру по сечению заготовки, ее минимальное окисление и обезуглероживание

Для горячей обработки давлением металл нагревается до определенной температуры и деформируется до тех пор, пока т-ра его не опустится до такой, при которой дальнейшая деформация окажется невозможной. Таким образом, металл может быть деформирован в строго определенном температурном интервале. Максимальная т-ра его называется верхней границей, а минимальная - нижней. Каждый металл имеет свой строго определенный тр-ный интервал горячей обработки давлением

Верхний предел т-рного интервала tв.п избирается так, чтобы не было пережигания, интенсивного окисления и обезуглероживания, а также перегрева. При выборе верхней границы т-рного интервала для высокоуглеродистых и легированных сталей необходимо иметь в виду их большую склонность к перегреву.

Температура нижней границы tн.п должна быть такая, чтобы после деформации при этой т-ре металл не получил укрепления (наклепа) и имел необходимую величину зерна. Особое значение выбор нижней границы имеет для легированных сталей и сплавов

48. Горячая объемная штамповка. Сущность, схемы и способы ГОШ: в открытых и закрытых штампах, их особенности, преимущества и недостатки

Горячая объёмная штамповка – это вид обработки материалов

давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки

осуществляют с помощью специального инструмента – штампа. Течение металла

ограничивается поверхностями плоскостей, изготовленных в отдельных частях

штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую

плоскость (ручей) по конфигурации поковки

Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором

между подвижным и неподвижным частями штампа. В этот зазор вытекает

заусенец (облой), который закрывает выход из полости штампа и заставляет

металл целиком заполнить всю полость. В конечный момент формирования

заусенец выжимаются излишки металла, находящийся в плоскости, что позволяет

не предъявлять особо высоких требований к точности заготовок по массе.

Заусенец затем обрезается в специальных штампах. Штамповкой в открытых

штампах получают поковки всех типов.

Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что полость

штампа в процессе деформирования остаётся закрытой. Зазор между подвижной и

не подвижной частями штампа при этом постоянный и большой, так что

образование заусенца в нём не предусматривается. Закрытый штамп может быть с

одной или двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъёма, то есть

состоять из трёх частей

При штамповке в закрытых штампах надо строго соблюдать равенство

объёмов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются

углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше

нужного. Значит процесс получения заготовки усложняется, поскольку отрезка

заготовок должна сопровождаться высокой точностью. Существенным

преимуществом штамповки в закрытых штампах является уменьшение расхода

металла, поскольку нет отхода заусениц. Поковки полученные в закрытых

штампах имеют более благоприятную микроструктуру, так как волокна обтекают

контур поковки, а не прорезаются в месте выхода металла заусениц. При

штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего

неравномерного сжатия при больших зажимающих напряжениях, чем в открытых

штампах. Это позволяет получить большие степени деформации и штамповать

малопластичные сплавы