Рекомендации по составлению отчета

Для закрепления полученных знаний студент выполняет контрольное задание по структурным элементам. Контрольным заданием будет являться составление студентами отчета по практической или лабораторной работе.

Содержание отчета:

1. Просмотреть и изучить при увеличениях от 200 до 600 раз микроструктуры определенного сплава.

2. При отсутствии шлифов воспользоваться фотографией шлифа данного атласа.

3. Каждую микроструктуру зарисовать в кругах диаметром равным 60 мм или в квадратах размером 60´60 мм.

4. Под каждой зарисованной микроструктурой дать подпись с указанием наименования сплава, его химического состава, наименования структуры.

5. На каждой зарисованной микро­структуре указать стрелками различные фазы и структурные составляющие и около стрелок, на полях, написать их наименование.

6. Изобразить диаграмму состояния сплава, провести на ней вертикальные линии, соответствующие рассма­триваемым сплавам, и дать описание про­цессов превращений, происходящих при охлаждении.

Библиографический список

1. Гуляев, А. П. Металловедение : учеб. для вузов / А. П. Гуляев. – М. : Металлургия, 1986. – 541 с.

2. Мозберг, Р. К. Материаловедение : учеб. для вузов / Р. К. Мозберг. – М. : Металлургия, 1991. – 500 с.

3. Лахтин, Ю. М. Основы металловедения : учеб. для вузов / Ю. М. Лахтин. – М. : Металлургия, 1988. – 400 с.

4. Новиков, И. И. Теория термической обработки : учеб. для вузов / И. И. Новиков. – М. : Металлургия, 1988. – 479 с.

5. Конструкционные материалы : cправочник / под ред. Б. Н. Арзамасова. – М. : Машиностроение, 1990. – 687 с.

6. Арзамасов, Б. Н. Материаловедение : учеб. для вузов / Б. Н. Арзамасов. – М. : Машиностроение, 1986. – 383 с.

7. Башнин, Ю. А. Технология термической обработки / Ю. А. Башнин, Б. К. Ушаков, А. Г. Секей. – М. : Металлургия, 1986. – 424 с.

8. Гольдштейн, М. И. Специальные стали / М. И. Гольдштейн, С. В. Грачев, Ю. Г. Веслер. – М. : Металлургия, 1985. – 407 с.

Перечень сплавов

Сплавы	Обработка	Стр.
Ст03сп	Литье
Ст03пс	Литье
ВСт03кп	Литье
	Нормализация
	Литье
	Охлаждение на воздухе после горячей прокатки
	Отжиг
	Закалка с 850 °С
	Отжиг литой стали
	Отжиг
	Закалка 850 °С
	Закалка 750 °С в воду
	Закалка с 780 °С в воду и отпуск при 250 °С
	Отжиг
	Охлаждение на воздухе после горячей прокатки
	Ускоренное охлаждение после длительного отжига (или литье)
	Закалка 850 °С
	Закалка с 850 °С в воду без перемешивания (частично в паровой рубашке)
	Закалка 750 °С
	Закалка с 780 °С в воду и отпуск при 250 °С
	Отжиг
Сплавы	Обработка	Стр.
	Ускоренное охлаждение после длительного отжига (или литье)
	Отжиг
	Ускоренное охлаждение после длительного отжига (или литье)
	Отжиг
	Длительное пребывание в окислительной атмосфере
У6	Закалка с 800 °С в воду
У6	Закалка с 800 °С в воду и отпуск при 400 °С
У7	Закалка с 750 °С
У7	Закалка поверхностная (нагрев токами высокой частоты)
У7	Закалка с 750 °С в воду и отпуск при 350 °С
У7	Закалка с 780 °С в воду
У8	Закалка с 750 °С
У8	Закалка с 750 °С в воду и отпуск при 350 °С
У10	Отжиг
У10	Горячая деформация (ковка и отжиг)
У10	Закалка с 750 °С в воду и отпуск при 350 °С
У12	Нормализация
Сплавы	Обработка	Стр.
У12	Отжиг
У12	Ускоренное охлаждение после длительного отжига
У12	Ковка и закалка с 750 °С в воду
У8А	Закалка с 750 °С в воду
У10А	Закалка с 750 °С
08Х17Т	Нормализация
14Х17Н2	Нормализация
20Х13	Нормализация
40Х13	Отпуск
37ХН3А	Высокий отпуск после закалки (улучшение)
40Х	Нормализация
65Г	Нормализация
5ХВ2СФ	Литье
ХВГ	Отжиг
ХВ4	Литье
Х12М	Ковка и отжиг
Р18	Закалка с 1260 °С и отпуск 400 °С
Р18	Ковка и отжиг
Р18	Литье
ШХ15	Закалка сильного перегрева до 11000 °С
ШХ15	Перегрев при отжиге
29НК	Нормализация
36НХТЮ	Нормализация
04Х18Н9Т	Закалка и холодная деформация
04Х18Н9Т	Закалка
Сплавы	Обработка	Стр.
12Х18Н10Т	Нормализация
Графсил	Литье
Белый чугун	Литье C (3,5 масс. %)
Белый чугун	Литье C (4,15 масс. %)
Белый чугун	Литье C (4,3 масс. %)
Белый чугун	Литье C (5,0 масс. %)
Половинчатый чугун	Литье
Сч 00	Литье
СЧ 10	Литье C (3,4 масс. %)
СЧ 10	Литье C (2,5 масс %), Si (2,5 масс %)
СЧ 15	Литье с медленным охлаждением
СЧ 18	Литье
СЧ 20	Литье с медленным охлаждением
СЧ 24	Литье
СЧ 30	Литье
АЧС-1	Литье
КЧ35-10	Графитизирующий отжиг в 2 стадии C (2,6 масс. %)
КЧ35-10	Графитизирующий отжиг в 2 стадии C (3,2 масс. %)
ВЧ 40	Литье
ЧХ16М2	Литье
ВЧ80-2	Литье
Сплавы	Обработка	Стр.
ВЧ65-5	Литье
М1	Литье
М1	Отжиг
М3	Отжиг
ЛС59-1	Литье
ЛС59-1	Нормализация
Л63	Литье
БрО10	Литье
БрБ2	Нормализация
БрА14	Литье
БрАЖМц10-3-1,5	Литье
БрАЖМц10-3-1,5	Нормализация
БрАЖ9-4	Литье
Cu+Ni+Mn	Литье
АК4	Литье
АМг-6	Отжиг
АЛ9	Литье
АЛ4	Литье
АК12	Литье
Д1	Литье
Д16	Закалка с искусственным старением
ВТ3-1	Нормализация
ВТ3-1	Закалка
ВТ3-1	Закалка и старение
ВТ3-1	Длительный сфероидизирующий отжиг
ВТ3-1	Охлаждение с печью из двухфазной (α + β) области
Сплавы	Обработка	Стр.
ВТ3-1	Охлаждение с температуры двухфазного равновесия (закалка) и отпуск
ВТ5-1	Охлаждение с печью с 1050 °С (перегрев)
ВТ5-1	Рекристаллизационный отжиг
ВТ22	Медленное охлаждение из β-области (отжиг)
ВТ22	Закалка
МА5	Отжиг
МА5	Закалка
МА8	Литье
МА8	Отжиг
МЛ2	Литье
МЛ5	Литье
МЛ5	Закалка
Б83	Литье
БС6	Литье
Pb + Sb	Литье Sb (13 масс %)
Pb+Sb	Литье с медленным охлаждением Sb (40 масс. %)
ССу40	Литье
Bi + Sn + + Pb	Литье Pb (10 масс. %), Sn (30 масс. %)
Bi + Pb + + Sn	Литье Pb (32 масс. %), Sn (18 масс. %)

Электронное текстовое издание