Производственная логистика. Принципы рациональной огр-и производства. Тянущие и толкающие системы упр-ния материальными потоками

Логистика – наука о план-нии, орг-ции, упр-нии, контроле и регулировании движения мат и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конеч потр-ля.

Производственная логистика - Это функц подсистема интегральной логистики, задачей кот явл-ся орг-я и регулирование производ-го процесса в пространстве и времени на всех стадиях от заготовки сырья и материалов, обработки, сборки до доставки готовой продукции на склад.

Сущ-ет 3 осн типа произ-ва:

- единичный

- серийный

- массовый

Каждый тип отличается загрузкой рабочих мест, квалиф-й итд

При единичном типе рабочие места не имеют закрепл-х за ними операции и загруж-ся различными операциями через неопред промежутки времени.

При серийном типе раб места загруж-ся неск закрепленными за ними операциями, кот вып-ся в опред-й послед-ти.

При массовом произ-ве раб места загружены выполнением одной и той же операцией над одними и теми же деталями.

Тип производства определяет метод его огр-и.

Методы орг-ии производства:

- единичный

- партионный

- потоковый.

График

номекла- проектное

тура единичное для един.типа пр-ва

оч.больш партионное-для серийного типа

поточное

для массового непрерывное

небольш

На выбор метода орг произ-ва влияет:

- масштаб выпуска

- номенклатура

- технология произ-ва

- трудоемкость

- периодичность выпуска

Принципы рацион орг-и произ-ва

1)Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса. Несоблюдение этого принципа приводит к возникновению узких мест.

Пример: Производственный процесс – 4 операции 1-2-3-4

Под пропускной способностью понимается мощность оборудования.

М1=10шт/см, М2=6шт/см, М3=15шт/см, М4=10шт/см

Пропускная способность цепочки 6 шт/см, 2-й – узкое место

6/10*100%=60% - исп 1 и 4 станок

6/15*100%=40% - исп 3 станок

Чтобы увеличить пропускную способность процесса можно:

1. добавить или заменить оборудование, в нашем примере еще поставить станок мощностью 6

2. дозагрузка рабочих мест аналогичной деталью

3. пересмотреть конструкцию детали или технологию производства.

2)Непрерывность- это принцип рациональной огр-и процесса производства, опр-ся отн-ем Кнепр. = Траб./ Т цикл.

Т цикл. = общая продолжительность процесса, включая прослеживание деталей, простои рабочего места и т.п.

Непрерывность направлена на сокращение до min-ма перерывов производ процесса

Требует балансировки двух видов:

- обеспечение непрерывного движения предметов труда

- постоян загрузки раб мест

3)Прямоточность-характеризует оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и прочее.

Кпрямоточ. = Длина оптим./Д факт.

Д оптим. – когда нет возвратов на прежнее место, нет лишних звеньев.

4)Параллельность-степень совмещения во времени различных операций.

3 осн вида передачи деталей с операции на операцию:

- последовательный

- параллельно-последовательный

- параллельный

От этого будет зависеть длит-ть произ цикла: Тпроиз=Ттехн+Тперерывов

Топi – продолжительность законченной части технол. процесса, выполняемой на одном раб месте. Топi=nt_i/w_i, где n – число деталей в партии, t - штучнокалькуляцион время на изготовление 1 детали, w_i – число раб мест на операции

Ттехнол = не явл. простой ариф суммой операц циклов, кроме последовательного типа движения.

При последовательном виде движения: детали передаются с операции на операцию только после окончания обработки всей партии на предыдущ операции.Длит-ть технол-го цикла увелич-ся из-за прослеживания деталей по причине ожидания других деталей из этой партии.

Ттехн.посл.=nсуммаt_i/w_i (u=1, бесконесч.), u – число операций тех.процесса

Т произв.посл.= n сумма t_i * w_i +u*Тмо+Треж.+Тестест.

Треж.- перерывы, связанные с режимом работы.

При параллельно-последовательном виде движения: Детали передаются транспортными партиями (n_т ) или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия из n деталей обраб-ся на каждой операции без перерывов. Ттехн.парал-посл.= nсуммаt_i/w_i-(n-n_т)суммаt_i/w_i)min, где nт- транспортная партия, (t/w)min – min из двух смежн операций.

При параллельном виде движения: Транспортные партии передаются на след операции сразу после окончания обработки на предыдущ операции. Здесь нет прослеживания деталей по причине ожидания других деталей из партии Т.о. обработка деталей одновременно осущ-ся на многих раб местах. Ттехн.пар.=(n-nт)(t_i/w_i)max+n_тсуммаt_i/w_i

5)Ритмичность-Равномерность выполнения операций во времени

6)Синергетизм –процесс огр-и производства д.б. организован таким образом, чтобы привнести дополнительные эффекты.

7)Гибкость/адаптивность. В короткие сроки возм-ть освоить новые изделия.

Обеспечение обратн связи

Размещение оборудования

Осн.способы:

- по технол. принципу (функциональному). Одинаковое оборудование или однородные операции группируются вместе.

- по предметн принципу (по ходу движения материального потока). Траектория движения д.б. прямой линией.

- по принципу групп технологии- формирование технолог-х ячеек. Разнородное оборуд-е групп-ся в раб центры или тех. ячейки.

- по принципу обслуж-я неподвижного объекта (оборуд-е подвод-ся к изделию, т.к. изделие очень большое)

Упр-ние материальными потоками в рамках внутрипроизв-х логист-х систем может осуществляться различными способами, но выделяют 2 основных:

1)толкающие системы

PUSH SYSTEM – система огр-и производства,в которой детали,компоненты и полуфабрикаты выталкиваются с предшествующей операции на последующую согласно заранее сформированному жесткому графику независимо от того,нужны ли они в данное время и в данном количестве на последующей тех.операции.

Схема

Данная система характерна для традиционных методов огр-и производства.

Параметры выталкиваемого материального потока на участок оптимально на столько, насколько системы упр-ния способны учесть множество факторов, влияющих на производственную ситуацию.

2) тянущие.

При огр-и производства по тянущему принципу компоненты,полуфабрикаты передаются с предшествующей операции на последующую по мере необходимости,а значит жесткий график отсутствует. Есть спрос – система работает,нет спроса-система замерла в ожидании.

График

Заказ на изготов-е 10

изделий

рынок

заказ на мат-лы заказ на детали для заказ на необх-е для сборки

для 10 изделий 10 компонентов компоненты для 10 изделий

Идея системы появилась в середине 20 веков. И она была скопирована с американских супермаркетов.

Для реализации тянущих принципов необходимо подчинение всего процесса философии Just in time, которая в узком смысле означает выполнение операции точно в срок, в широком смысле – тотальное снижение издержек на всех этапах производственного процесса.