Техническое обслуживание и ремонт

Время нахождения машины в состоянии ремонта определяется в соответствии с графиком проведения планово-предупредительного ремонта.

ЕО - ежедневный осмотр, ТО - техобслуживание

ТР - текущий ремонт; КР - капитальный ремонт.

Определение коэффициента сменности парка

Итак, для обеспечения требующегося среднего числа машин необходимо рассчитать, какое их количество должно быть поставлено на объекты СО в течение планируемого периода дополнительно к имеющемуся на начало этого периода. Это количество определяется с учетом сроков поставки и необходимости замены машин, выбывающих в планируемом периоде вследствие физического износа по формуле:

где М - среднесписочное количество машин, требуемое на планируемый период;

М - наличие машин данного вида;

Кр- коэффициент, учитывающий равномерность поставок машин в течение планируемого периода;

А- количество машин, подлежащих списанию в связи с физическим и моральным износом.

Коэффициент использования парка машин по времени

Планирование поставок и списания машин

При увеличении объемов СК/ГР расчет потребности в строительных машинах производится в конечном итоге для определения величины поставки машин для пополнения действующего парка.

где П - количество машин, подлежащих поставке в течение года;

М - потребность в машинах данного вида на годовую программу работ:

Н - наличие машин на начало планируемого года;

К - коэффициент равномерности поставки машин в течение года.

Количество машин, подлежащих списанию в течение года, определяется на основании данных о техническом состоянии машин с учетом нормативных сроков их службы.

Порядок планирования расходов на эксплуатацию строительных машин

В расходы на эксплуатацию строительных машин в СО включаются;

1. Расходы по эксплуатации собственных машин.

2. Расходы, связанные с использованием арендуемых машин

В случае если для выполнения механизированных работ привлекаются субподрядные организации, либо заключаются договора по оказанию услуг, расходов, связанных с эксплуатацией машин, не возникает.

Рассчитывается планово-расчетная цена эксплуатации машино-часа.

Все рассчитывается на 1 час работы машины.

а) единовременные затраты связаны с доставкой, монтажом, демонтажем машин.

б) годовые затраты - амортизационные отчисления.

Заработная плата машинистов и их помощников определяется исходя из действующих в организации тарифных ставок, а также из требований, предъявленных к эксплуатации машин в соответствии с тарифно-квалификационным справочником: районные коэффициенты, все виды доплат в соответствии с трудовым законодательством (многосменная работа, выходные).

Накладные расходы определяются в % к прямым затратам по действующим нормам в данной организации.

Плановые накопления включаются в планово-расчетных ценах, если взаиморасчеты между организациями в ценах.

5. Формирование оптимальной структуры парка строительных машин.

Под рациональной структурой парка машин понимается их набор, в наибольшей мере соответствующий объемам и структуре выполняемых работ, условиям их выполнения, обеспечивающий выполнение запланированного объема работ в установленные сроки и с наименьшими закатами.

Имеется и различных групп работ; m - типоразмеров строительных машин.

Необходимо определить Хij - количество строительных машин го типоразмера, используемых на j-й группе работ, чтобы суммарные затраты по эксплуатации были минимальными.

Планирование материально-технического обеспечения строительного производства

Планирование МТО в составе годового плана решает следующие задачи:

1. Обеспечение бесперебойного снабжения качественными строительными материалами, деталями, конструкциями через систему связей с поставщиками.

2. Нормирование производственных запасов и оптимизация собственных оборотных средств в строительной организации. Проблемы текущего обеспечения строительными материалами решаются преимущественно на стадии оперативного планирования (месячное, декадное, идеальное).

При планировании материально-технического обеспечения решаются следующие основные задачи: определяется общая потребность строительной организации в материальных и энергетических ресурсах; объем поставок по объектам с выявлением форм снабжения (транзитной или с производственно-комплектовочных баз): источники поставки и закрепление строительных организаций за поставщиками, объем и сроки поставки материальных ресурсов в комплектах, контейнерах и пакетах.

Для определения потребности в материалах используются данные:

1. Годовой производственной программы.

2. Сведения о мощности собственных подсобных производств.

З. План технического развития.

4. Годовой план работы субподрядных организаций.

5. данные о фактических остатках материалов.

6. Производственные нормы расхода материалов.

7. Данные об уровне и динамике цен на основные виды ресурсов.

Планирование потребности в строительных материалах производится по объективной разбивке (на каждый объект отдельно).

Кроме общей потребности в материальных ресурсах на производство СМР, необходимо рассчитать потребность на следующие нужды:

1. Для работ, выполняемых за счет накладных расходов (техн. безопасности).

2. На производство работ в зимнее время.

3. На формирование производственных запасов.

4. На ремонтно-эксплуатационные нужды, исправление брака.

5. Страховой запас

Основные материально-технические ресурсы планируются в натуральных единицах измерения по укрупненной номенклатуры:

1. Конструкции бетонные и железобетонные.

2. Металлоконструкции.

3. Пиломатериалы, оконные и дверные блоки.

4. Металлопрокат.

5. Трубы.

6. Изоляционные материалы,

7. Кирпич.

8. Отделочные материалы.

9. Общестроительные материалы.

10. Электротехнические и кабельные материалы.

11. Сантехнические материалы и оборудование.

12. Строительные полуфабрикаты.

Основой для определения потребности в строительных материалах являются производственные нормы расхода, которые разработаны в разрезе отдельных видов СМР. При отсутствии всей необходимой информация по объектам допускается применение сметных норм.

Источниками покрытия потребности в строительных материалах являются следующие:

1. Поставки непосредственно с предприятий изготовителей.

2. Поставки через посреднические снабженческие организации.

3. Поставки заказчиков.

4. Продукция собственных подсобных производств.

5. Остатки на начало года:

Планирование производственных запасов материальных ресурсов осуществляется в рамках планирования оборотных средств (в денежном выражении), для получения необходимой информации о размерах запасов каждого вида материалов в натуральном выражении запасы рассчитываются в составе плана материально-технического обеспечения.

Для обеспечения непрерывности производства строительная организация должна иметь определенные запасы материалов. Запасы не должны быть большими, так как это приводит к росту расходов, связанных с хранением, замедлением оборачиваемости оборотных средств. С другой стороны, недопустимо и занижение запасов, так как это может привести к перерывам в работе и увеличению экономических потерь.

В связи с этим возникает проблема нормирования запасов. Нормы запасов могут определяться в днях или в абсолютном физическом выражении.

Текущий запас предназначается для обеспечения бесперебойного хода строительства между двумя очередными поставками (3 дня). Средневзвешенный, интервал поставок определяется:

Подготовительный запас - его норма равна минимально необходимому периоду для подготовки поступивших материалов к использованию в производстве.

Гарантийный (страховой) запас - предусмотрен для обеспечения бесперебойной работы в случае срыва очередной поставки (50% от текущего либо гарантийный запас устанавливается на основе анализа данных о срыве поставок за предшествующий период).

Сезонный запас - создается в отдаленных отдельных организациях (районах Крайнего Севера и т.д.).

Заключение

Итак, рассмотрев все поставленные перед данной работой вопросы, подведём итоги.

Механизированный процесс предполагает, что все основные виды работ выполняются с помощью механизмов. Применение механизмов в строительных процессах в первую очередь выявило огромное ускорение самого производства не только тех работ, которые выполняет денная машина, но и ряда других, с ней неразрывно связанных.

Механизация работ имеет еще и другое значение. При механизации резко меняется весь облик и характер производимых работ. При машинном способе обработки материалов, благодаря автоматичности и равномерности работы механизмов, получается более однородная и более высокого качества продукция, нежели в результате ручного труда.

Уровень механизации планируется исходя из достигнутого уровня механизации в базовом году; предстоящего пополнения парка строительных машин; планируемого повышения выработки строительных машин.

При планировании материально-технического обеспечения решаются следующие основные задачи: определяется общая потребность строительной организации в материальных и энергетических ресурсах; объем поставок по объектам с выявлением форм снабжения (транзитной или с производственно-комплектовочных баз); источники поставки и закрепление строительных организаций за поставщиками, объем и сроки поставки материальных ресурсов в комплектах, контейнерах и пакетах.

Кроме общей потребности в материальных ресурсах на производство СМР, необходимо рассчитать потребность на следующие нужды: (для работ, выполняемых за счет накладных расходов, на производство работ в зимнее время, на формирование производственных запасов, на ремонтно-эксплуатационные нужды, исправление брака, страховой запас).

Раздел 5. Автоматизация производственных процессов

Практическая работа №1 «Вычисление времени полного запуска электроприводного ГПА»

Цель работы: научиться определять режимы запуска и остановки электроприводного ГПА.

Задание: продолжительность разгона электропривода на каждом интервале частот вращения рассчитывают по выражению:

Полная продолжительность пуска равна сумме частичных продолжительностей

где - средний динамический момент на участке характеристики, принимаемый постоянным, .

Проверка по допустимому времени разгона заключается в сравнении последнего с расчетным .

Допустимое время разгона находится в пределах 10-13 секунд.

Рис 1. График зависимости ѡ — f (t)

Порядок выполнения практической работы:

1. Выполнить расчет скорости переключений.

2. Определить время разгона на отдельных ступенях, полное время пуска.

3. Рассчитать и построить зависимости ѡ — f (t) за весь период пуска.

Практическая работа №2 «Определение объемной производительности по перепаду давлений на сужающем входном устройстве нагнетателя»

Цель работы:изучить способы и устройства для измерения производительности (подачи) компрессоров и определить производительность поршневого компрессора в конкретных условиях эксплуатации.

Основные теоретические положения:

Производительностью компрессора называют объем газа, нагнетаемого им в единицу времени (например, в минуту), замеренный на выходе из компрессора и перечисленный на условия всасывания, т.е. на давление и температуру во всасывающем патрубке.

Столь сложное определение производительности компрессора вызвано стремлением иметь в производительности критерий функциональной эффективности компрессора, который не зависел бы от внешних факторов, но зависел бы только от самого компрессора.

Рассмотрим более подробно принятые определения производительности. Прежде всего, это объемная производительность, ее единицей измерения является м3/мин, м3/час или л/мин. Наиболее часто используется размерность м3/мин.

Во-вторых, производительность измеряется на выходе, т.е. после компрессора. Действительно, потребителя компрессора интересует сжатый воздух, который может быть использован. Значит, функциональную эффективность компрессора следует измерять тем же воздухом или газом, который попадает к потребителю. Было бы с этой точки зрения неверным измерять производительность количеством всасываемого в компрессор газа. Ибо не всегда все то, что всасывается в компрессор, попадает к потребителю. Предположим, что в компрессоре имеется неплотность. Тогда количество газа, которое потребитель может использовать, бесспорно, будет меньше, чем количество воздуха, всасываемого в компрессор.

Третья особенность принятого определения производительности – пересчет замеренного объема на условие всасывания. Объемная производительность, приведенная к условиям всасывания, мало или почти не зависит от внешних условий.

Практически при определении производительности компрессора замеряют на нагнетании массовое количество воздуха, подаваемого компрессором в единицу времени М (кг/мин). Затем, определяя плотность воздуха на всасывании, по известным температуре и давлению во всасывающем патрубке находят объем нагнетаемого компрессором газа.

Производительность может быть измерена несколькими способами. Наиболее точно измерение осуществляется с помощью сужающего устройства, устанавливаемого на нагнетательном трубопроводе поршневого, винтового или центробежного компрессора, однако этот способ требует больших подготовительных работ. Производительность поршневого компрессора может быть измерена также методом наполнения воздухосборника или подсчитана с помощью индикаторных диаграмм. По сравнению с первым эти методы менее точны, но менее трудоемки.

Измерение производительности компрессора при помощи сужающих устройств. Физические основы способа.

Определение расхода воздуха, протекающего по трубопроводу, а следовательно, и производительности, основано на изменении потенциальной энергии в сужающем устройстве, включенном в трубопровод. На рис. 112 показаны типы сужающих устройств, применяемых на практике измерения расходов жидкостей и газов. Наибольшее распространение для измерения расходов получило сужающее устройство в виде диафрагмы (рис. 2 а).

Как видно из рис. 2, в суженном сечении трубопровода скорость протекания сжатого воздуха увеличивается, в связи с чем по обеим сторонам его возникает разница давлений, называемая перепадом давлений.

Величина перепада давления в сужающем устройстве (например, в диафрагме 1 – рис. 112 а) измеряется при помощи дифференциального манометра 2, соединенного с трубопроводом 3 трубками 4.

Рис. 2 – Сужающие устройства для измерения расхода

а – диафрагма; б – сопла; в – трубка Вентури

Задание: расход воздуха, протекающий через диафрагму, определяется по формуле:

,

где - перепад давления в дифференциальном манометре, м. вод. ст.;

- диаметр отверстия диафрагмы;

- коэффициент расхода, зависящий от отношения диаметра диафрагмы к диаметру трубы (рис. 3);

- плотность сжатого воздуха перед диафрагмой, кг/м³;

- поправочный коэффициент, учитывающий расширение воздуха при протекании через диафрагму;

- поправочный коэффициент, учитывающий расширение диафрагмы под влиянием температуры.

α

0,8

0,75

0,7

0,65

0,6

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

d/D

Рис. 3 – График для определения коэффициента расхода нормальных диафрагм

Порядок выполнения практической работы:

1. Вычислить величину абсолютного атмосферного давления в (кгс/см2) и в (Н/м2) , вычислить величину абсолютного давления в (кгс/см2) и в (Н/м2)

2. Определить перепад давления на диафрагме.

3. Выбрать значение коэффициента расхода по графику

4. Определить часовую производительность компрессора.

5. Рассчитать фактическую производительность.

Практическая работа №3 ««Расчет мощности самозапускающихся электродвигателей и времени самозапуска»

Цель работы:научитьсяопределять суммарный ток двигателей и остаточное напряжение на их зажимах при самозапуске.

Основные теоретические положения:

Расчет самозапуска необходим для выбора уставок защит источников питания, а также для определения предельной мощности самозапускающихся электродвигателей. Задача расчета сводится к определению суммарного тока самозапуска электродвигателей I_{п E} и остаточного напряжения на их зажимах U_ост.

Расчет самозапуска выполняется для наиболее тяжелого режима при остановленных электродвигателях (s = 1).

Расчет самозапуска электродвигателей. Ниже рассмотрен расчет самозапуска остановленных электродвигателей при питании их от шин источника "бесконечной мощности" через трансформатор или реактор.

Расчет самозапуска от генератора, мощность которого соизмерима с мощностью самозапускающихся электродвигателей, более сложен.

Целью расчета является определение суммарного тока двигателей и остаточного напряжения на их зажимах при самозапуске.

Как было указано выше, ток в момент пуска или самозапуска отдельного электродвигателя равен току трехполюсного КЗ за сопротивлением остановленного двигателя.

При самозапуске группы электродвигателей (рис. 4) их результирующее сопротивление z_pд находится путем параллельного сложения сопротивлений электродвигателей, участвующих в самозапуске:

1 / Z_р.д = 1 / Z_д1 + 1 / Z_д2 + ... + 1 / Z_дn

Сопротивления отдельных заторможенных электродвигателей определяются по выражению

где (U_ном - номинальное напряжение двигателя; I_{n пуск} - начальное значение периодической составляющей пускового тока двигателя при U_ном.

Рис. 4. Расчетные схемы для определения токов и напряжений при самозапуске электродвигателей:
а - схема питания электродвигателей; б — расчетная схема замещения; в — преобразованная схема замещения.

Задание: I_п.пуск определяется или по паспортным данным, или практически, путем осциллографирования тока при пуске двигателя.

При питании шин двигателя от трансформатора все сопротивления и расчетное напряжение приводятся к одной ступени напряжения по формулам

Z' = ZK²_т = z(U²₂ / U²₁) ; U'_расч = U_расчK_т

где Z - действительное значение сопротивления; Z' - приведенное значение сопротивления; К_т - коэффициент трансформации трансформатора; U₂ - номинальное напряжение с учетом действительной отпайки трансформатора со стороны, к которой осуществляется приведение; U₁ - то же на стороне, с которой осуществляется приведение; U_pасч - расчетное напряжение (линейное); U'_pасч - приведенное значение расчетного напряжения.

Ток самозапуска электродвигателей, питающихся через трансформатор или реактор:

где I_{п E} - ток самозапуска группы двигателей; X - сопротивление трансформатора или реактора; Z'_p.д - результирующее пусковое сопротивление группы электродвигателей, приведенное к расчетной ступени напряжения.

Для упрощения расчета полное сопротивление заторможенных электродвигателей и реактивное сопротивление трансформатора или реактора складываются арифметически.

Падение напряжения на сопротивлениях схемы замещения пропорционально значениям соответствующих сопротивлений. Отсюда может быть определеноостаточное напряжение на зажимах двигателей при самозапуске

где Uост - остаточное напряжение на зажимах двигателя, приведенное к расчетной ступени напряжения.

Порядок выполнения практической работы:

1. Рассчитать начальные условия самозапуска группы электродвигателей от шин бесконечной мощности 10 500 В через трансформатор.

2. Определить расчетные сопротивления, приведенные к напряжению 3300 В.

3. Расчитать напряжение, приведенное к стороне низшего напряжения трансформатора.

4. Определить ток самозапуска электродвигателей.

5. Определить остаточное напряжение на зажимах электродвигателей.

Практическая работа №4 «Составление схемы автоматизации КС»

Цель работы: освоить методику составления функционально-технологической схемы с использованием условных обозначений приборов и средств автоматизации.

Задание: по имеющейся технологической схеме составить схему автоматизации электроприводного ГПА:

Рис. 5. Упрощенная технологическая схема центробежного нагнетателя с электроприводом

Пример:

Рис. 6. Функциональная схема контроля электроприводного ГПА

Порядок выполнения практической работы:

1. Изучить устройство и принцип работы компрессорной станции.

2. Изучить методику составления функционально-технологической схемы автоматизации, условных обозначений приборов и средств автоматизации.

3. Составить функционально-технологическую схему автоматизации компрессорной станции.

Практическая работа № 5 «Составление схемы автоматизации насосной станции»

Цель работы: освоить методику составления функционально-технологической схемы с использованием условных обозначений приборов и средств автоматизации.

Задание: по имеющейся технологической схеме составить схему автоматизации электроприводного НПА:

Рис. 7. Функциональная схема контроля НПА

Порядок выполнения практической работы:

1. Изучить устройство и принцип работы насосной станции.

2. Изучить методику составления функционально-технологической схемы автоматизации, условных обозначений приборов и средств автоматизации.

3. Составить функционально-технологическую схему автоматизации насосной станции.

Практическая работа № 6 «Расчёт массы нефтепродукта в резервуаре по данным уровнемера и данных о плотности жидкости»

Цель работы: научиться выполнятьрасчет массы нефтепродукта, по косвенным данным.

Задание:
вычислить массу нефтепродукта в соответствии с формулой:
m=v(1+2 α δt_c) ˙ ρ ˙ (1+ β δ t),

где v фактический объем нефтепродукта, находящегося в резервуаре, м³;
α коэффициент линейного расширения материалов стенок резервуара, 1/^оС;
δt_c= (t_v-tг_р) разность температуры стенок резервуара (окружающей среды) при измерении объема t_vи при градуировке резервуара t_гр, ^оС;
ρ плотность нефтепродукта, кг/м³;
β коэффициент объемного расширения нефтепродукта, 1/^оС;
δ_t= (t_v'-t ) разность температур нефтепродукта при определении объема t_v' и измерении плотности нефтепродукта t

Порядок выполнения практической работы:

1. Определить фактический объем нефтепродукта с учетом его уровня и температуры, а также температуры окружающей среды.

2. Вычислить массу нефтепродукта.

Практическая работа №7 «Определение схемы потоков нефти (сырой, обезвоженной, стабильной), воды, бензина, газа, деэмульгатора; а также линии автоматической связи»

Цель работы: освоить методику составления функционально-технологической схемы с использованием условных обозначений приборов и средств автоматизации.

Задание: составить схемы потоков по имеющейся технологической схеме УКПН:

Порядок выполнения практической работы:

1. Изучить устройство и принцип работы установки подготовки нефти.

2. Изучить методику составления функционально-технологической схемы автоматизации, условных обозначений приборов и средств автоматизации.

3. Составить функционально-технологическую схему автоматизации установки подготовки нефти.

Практическая работа №8 «Определение времени прохождения импульса от блока приема передачи к блоку приема и сигнализации»

Цель работы: освоить методику составления функционально-технологической схемы с использованием условных обозначений приборов и средств автоматизации.

Основные теоретические положения:

На основании рассчитанных электрических параметров трубопровода определяют количество установок и электрические параметры преобразователей катодной защиты, количество и тип анодных заземлителей, их удаление от защищаемых объектов, а также выбирают месторасположение УКЗ.Основными параметрами УКЗ являются сила тока и длина защитной зоны, создаваемой этой установкой. При расчете необходимо учитывать изменение сопротивления изоляции во времени. Расчет выполняют на начальный и конечный (как правило, 30 лет) срок службы УКЗ.

Расчет параметров УКЗ сводится к определению количества и мощности катодных станций на трубопроводе. Количество УКЗ определяется длиной защитной зоны этих станций. Мощность катодных станций зависит в основном от силы защитного тока и сопротивления анодного заземления.

Задание: количество установок катодной защиты N, шт., необходимое для защиты трубопровода длиной L, м, вычисляют по формуле:

,

где L_з - длина защитной зоны одной УКЗ, м.

Длину защитной зоны L_з м, вычисляют по формуле:

,

где k - коэффициент учитывающий взаимовлияние соседних УКЗ (для одиночной УКЗ k = 1, для УКЗ, работающей рядом с соседними, k = 2);

U_тзо - смещение разности потенциалов труба-земля в точке дренажа, В

U_тзм = |U_м|- |U_е|; (7.3)

U_тзм - максимальное смещение разности потенциалов труба - земля, В

U_тзо = |U_о|- |U_е|; (7.4)

U_м - минимальный защитный потенциал, В;

U_e - естественная разность потенциалов труба-земля, В (если значение U_е неизвестно, его принимают равным (-0,55 В);

U_o- максимальный защитный потенциал, В .

Силу тока i, А, катодной установки вычисляют на начальный и конечный период эксплуатации по формуле

Напряжение на выходе преобразователя V, В, вычисляют по формуле

V = i·[Z_вх (t) + R_л + R_з],

где R_л - сопротивление дренажной линии, соединяющей катодную станцию с трубопроводом и анодным заземлением, Ом;

R_з - переходное сопротивление анодного заземления, Ом.

Сила тока i должна быть вычислена на конечный период эксплуатации катодной установки.

Таблица 1

Минимальные защитные потенциалы

Условия прокладки и эксплуатации трубопровода	Минимальный защитный потенциал (Uм) относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения, В
Поляризационный	С омической составляющей
Грунты с удельным электрическим сопротивлением не менее 10 Ом·м или содержанием водорастворимых солей не более 1г на 1кг грунта, или при температуре транспортируемого продукта не более 293 К (20 °С)	Минус 0,85	Минус 0,90
Грунты с удельным электрическим сопротивлением менее 10 Ом·м, или содержанием водорастворимых солей более 1г на 1кг грунта, или при опасном влиянии блуждающих токов промышленной частоты (50 Гц) и постоянных токов, или при возможной микробиологической коррозии, или при температуре транспортируемого продукта более 293 К (20°С)	Минус 0,95	Минус 1,05
Примечания 1 Для трубопроводов с температурой транспортируемого продукта не более 278 К (5 °С) минимальный поляризационный защитный потенциал равен минус 0,80 В относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения. 2 Минимальный защитный потенциал с омической составляющей при температуре транспортируемого продукта от 323 К(50 °С) до 343 К(70 °С) - минус 1,10В; от 343 К(70 °С) до 373 К(100 °С) - минус 1,15В. 3 При осуществлении электрохимической защиты участка трубопровода, поврежденного коррозией (более 10 % толщины стенки), минимальные защитные потенциалы должны быть на 50 мВ отрицательнее указанных величин.

Сопротивление дренажной линии R_л Ом, вычисляют по формуле:

,

где у; у_с - длина анодного провода и спусков провода с опор преобразователя катодной защиты к анодному заземлению и трубопроводу, м;

S_пр - сечение провода дренажной линии, м²;

r_м - удельное электрическое сопротивление провода, Ом·м (для меди r_м =1,8·10^-8 Ом·м, для алюминия r_м = 2,8·10^-8 Ом·м).

Мощность преобразователя W, Вт, вычисляют по формуле:

W = i · V,

Таблица 2.

Максимальные защитные потенциалы

Условия прокладки и эксплуатации трубопровода	Максимальный защитный потенциал (U0 относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения, В
Поляризационный	С омической составляющей
При прокладке трубопровода с температурой транспортируемого продукта выше 333 К (60 °С) в грунтах с удельным электрическим сопротивлением менее 10 Ом·м или при подводной прокладке трубопровода с температурой транспортируемого продукта выше 333 К (60 °С)	Минус 1,10	Минус 1,50
При других условиях прокладки трубопроводов:
- с битумной изоляцией	Минус 1,15	Минус 2,50
- с полимерной изоляцией	Минус 1,15	Минус 3,50
Примечания 1 Для трубопроводов из упрочненных сталей с пределом прочности 588 МПа (60 кгс/мм2) и более не допускаются поляризационные потенциалы более отрицательные, чем минус 1,10 В. 2 В грунтах с высоким удельным электрическим сопротивлением (более 100 Ом·м) допускаются более отрицательные потенциалы с омической составляющей, установленные экспериментально или расчетным путем в соответствии с НД.

Выбор типа преобразователя катодной защиты выполняют в соответствии с результатами расчета силы тока, напряжения на выходе УКЗ и мощности. При выборе типа преобразователя необходимо увеличить в 1,5 раза требуемую максимальную силу тока при прокладке трубопровода в грунтах высокой коррозионной агрессивности.

Порядок выполнения практической работы:

1. Определить необходимое число станций катодной защиты (СКЗ).

2. Рассчитать мощность и выбрать тип СКЗ.

3. Рассчитать оптимальное удаление анодного заземления от трубопровода.

4. Определить время прохождения импульса.

Раздел 6 Сооружение насосных и компрессорных станций

Цель:изучить методику определения толщину стенки, определения прочности и расстояния между трубоукладчиками.

Задание:

1) Решить задачу №1 «Определение толщины стенки» (исходные данные в таблице 1.1).

2) Решить задачу №2 «Проверка подземного и наземного (в насыпи) трубопровода на прочность и недопустимость пластических деформаций» (исходные данные в таблице 1.2).

3) Решить задачу №3 «Расчет напряженного состояния трубопровода при изоляционно-укладочных работах» (исходные данные в таблице 1.1).

4) Решить задачу №4 «Определение шага расстановки пригрузов при укладке трубопровода в обводненной местности» (исходные данные в таблице 1.1).

5) Решить задачу №5 «Расчет наземного перехода трубопровода на прочность и продольную устойчивость» (исходные данные в таблице 1.1).

Теоретические основы