Анализ трудоемкости продукции

Годовую трудоемкость работ (изготовления) по предприятию определяют по формуле:

, (1.5)

где Tri – годовая трудоемкость изготовления изделия (двигателя);

Тi – нормативная трудоемкость изготовления i-го изделия, шт.;

n – номенклатура изделий, у нас n = 1 (изделие 1 и изделие 2).

Результаты расчета по определению годовой трудоемкости выполняемых работ по предприятию сводятся в таблицу 1.10.

Таблица 1.10

Годовая трудоемкость выполняемых работ по предприятию

Наименование объектов изготовления Годовая программа изготовления, шт Трудоемкость изготовления одного изделия, ч Годовая трудоемкость выполняемых работ, ч
Изделие 1
Изделие 2
Итого    

Годовая трудоемкость работ по изделиям распределяется в процентном соотношении по 10 видам работ: мойка, разборка, контроль и сортировка, рамы, комплектовка, сборка, малярные работы, слесарно-механические, сварочные и прочие работы.

Для определения общей трудоемкости по каждому виду работ суммируют трудоемкости по j-му виду работ от 1 до 10 изделия и двигателя. Общая трудоемкость по каждому виду работ визиализирует своим видом годовой объем работ для каждого производственного участка.

Расчет годовой трудоемкости по видам работ определяется по формуле и сводится в таблицу (2.10).

(1.6)

где Tpj – общая трудоемкость по j-му виду работ (j от 1 до 10);

Трij – трудоемкость по j-му виду работ для i-го ремонтируемого изделия;

П рij – процент трудоемкости j-гo вида работ для i-гo изделия.

Таблица 1.11

Годовая трудоёмкость по производственным участкам

Виды работ Машина Изделие 1 Годовая трудоемкость, чел-ч  
% от трудоемкости Годовая трудоемкость,чел-ч % от трудоемкости Годовая трудоемкость, чел-ч  
 
 
Мойка 1,4 982,8 4,4 5734,8  
Разборка 11,1  
Контроль и сортировка 3,3  
Рамы 1,1 772,2 - - 772,2  
Комплектовка 4,6 3229,2 3,5 7009,2  
Сборка  
Малярные работы 7,1 4984,2 4,4 9736,2  
Слесарно-механические 18,5 15,4  
Сварочные 4,3 3018,6 3,9 7230,6  
Прочие работы  
Итого:  

Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. Продолжительность смены составляет 7 часов. Для лучшего использования оборудования и площади рекомендуется работу предприятия проектировать в две смены.

Различают номинальный и действительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяется действительный фонд времени рабочих и оборудования.

Действительный годовой фонд времени рабочего Фр определяется по формуле:

, (1.7)

где Др – число рабочих дней (без учета воскресных, субботних, праздничных дней, принимается равным 142);

Дпр – число предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;

tn – продолжительность смены;

tc – число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (0 час);

Кпр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, в среднем Кпр =0,85.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Ф0в определяется по формуле:

, ( 1.8 )

где Кп.о – коэффициент, учитывающий простои оборудования,

Кп.о = 0,84;

Кс – число смен,

Кс = 1.

Наши рекомендации