Кислородных трубных проводок

3.61. Работы по монтажу кислородных трубных проводок должны выполняться персоналом, изучившим специальные требования к выполнению этих работ.

3.62. В процессе монтажа и сварки трубопровода должно быть исключе­но загрязнение его внутренней поверхности жирами и маслами.

3.63. При необходимости проведения обезжиривания труб, арматуры и соединений оно должно осуществляться по технологии, предусмотренной в ОСТ 26-04-312—83 (утвержденном Минхиммашем), пожаробезопасными растворителями и растворенными в воде моющими средствами.

Трубы, арматура и соединения, предназначенные для трубных проводок, заполняемых кислородом, должны быть снабжены документом, свидетель­ствующим о проведении их обезжиривания и пригодности к монтажу.

3.64. При резьбовых соединениях запрещается подмотка льна, пеньки, а также промазка суриком и другими материалами, содержащими масла и жиры.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 10 МПа (100 кгс/см²)

3.65. До начала работ по монтажу трубных проводок свыше 10 МПа (100 кгс/см²) назначаются ответственные лица из числа инженерно-технических работников, на которых возлагаются руководство и контроль качества работ по монтажу трубных проводок и оформлению документации.

Назначенные инженерно-технические работники должны быть аттестова­ны после специальной подготовки.

3.66. Все элементы трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см²) и сварочные материалы, поступающие на склад монтажной организации, подлежат проверку внешним осмотром. При этом проверяется также наличие и качество соответствующей документации и составля­ется акт на приемку труб, арматуры, деталей трубопроводов и т. д.

3.67. При монтаже и наладке трубных проводок систем автоматизации, заполненных горючими и токсичными жидкостями и газами, а также труб­ных проводок при Р_y ³ 10 МПа (100 кгс/см²) следует руководствоваться требованиями нормативных документов, приведенных в рекомендуемом приложении 4.

ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

3.68. Полностью смонтированные трубные проводки должны испыты­ваться на прочность и плотность в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

Вид (прочность, плотность) , способ (гидравлический, пневматический) , продолжительность и оценка результатов испытаний должны приниматься в соответствии с рабочей документацией.

3.69. Величину пробного давления (гидравлического и пневматического) на прочность и плотность в трубных проводках (импульсных, дренажных, питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и командных систем гидроавтоматики) при отсутствии указаний в рабочей документа­ции следует принимать в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

3.70. Командные трубные проводки, заполняемые воздухом при рабочем давлении Р_р £ 0,14 МПа (1,4 кгс/см²), следует испытывать на прочность и плотность пневматическим способом пробным давлением Р_р = 0,3 МПа (3 кгс/см²).

3.71. Манометры, применяемые для испытаний, должны иметь:

класс точности не ниже 1,5;

диаметр корпуса не менее 160 мм;

пределы измерения, равные 4/3 измеряемого давления.

3.72. Испытания пластмассовых трубных проводок и пневмокабелей должны производиться при температуре испытательной среды, не превы­шающей 30° С.

3.73. Испытание пластмассовых трубных проводок разрешается производить не ранее чем через 2 ч после выполнения последней сварки труб.

3.74. Перед проведением испытаний на прочность и плотность все труб­ные проводки независимо от назначения должны быть подвергнуты:

а) внешнему осмотру с целью обнаружения дефектов монтажа, соответствия их рабочей документации и готовности к испытаниям;

б) продувке, а при указании в рабочей документации — промывке.

3.75. Продувка трубных проводок должна производиться сжатым воз­духом или инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли.

Трубные проводки для пара и воды допускается продувать и промывать рабочей средой.

3.76. Продувка трубных проводок должна производиться давлением, равным рабочему, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см²).

При необходимости продувки под давлением более 0,6 МПа (6 кгс/см²) продувку следует выполнять в соответствии с указаниями, приведенными в специальных схемах по продувке технологических трубопроводов, согла­сованных с заказчиком.

Продувку следует производить в течение 10 мин до появления чистого воздуха.

Продувку трубных проводок, работающих при избыточном давлении до 0,1 МПа (1 кгс/см²) или абсолютном давлении до 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см²) следует производить воздухом давлением не бо­лее 0,1 МПа (1 кгс/см²).

3.77. Промывку трубных проводок следует производить до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устрой­ства промываемых трубных проводок.

По окончании промывки трубные проводки должны быть полностью освобождены от воды и при необходимости продуты сжатым воздухом.

3.78. После продувки и промывки трубные проводки должны быть заглушены.

Конструкция заглушек должна исключать возможность их срыва при пробных давлениях.

На трубные проводки, предназначенные для работы при Р_р ³ 10 МПа (100 кгс/см²), должны устанавливаться заглушки или глухие линзы с хвостовиками.

3.79. Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертные газы от насосов, компрессоров, баллонов и т. п. к трубным проводкам, должны быть предварительно испытаны гидравлическим дав­лением в собранном виде с запорной арматурой и манометрами.

3.80. При гидравлических испытаниях в качестве испытательной жидкос­ти должна применяться вода. Температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 °С.

3.81. При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды должен применяться воздух или инертный газ. Воздух и инертные газы должны быть освобождены от влаги, масла и пыли.

3.82. При гидравлическом и пневматическом испытании рекомендуются следующие ступени подъема давления:

1-я ¾ 0,3 Р_пр;

2-я ¾ 0,6 Р_пр;

3-я ¾ до Р_пр;

4-я ¾ снижается до Р_р [для трубных проводок с Р_р до 0,2 МПа (2 кгс/см²) рекомендуется только 2-я ступень] .

Давление на 1- и 2-й ступенях выдерживается в течение 1-3 мин; в тече­ние этого времени по показаниям манометра устанавливается отсутствие падения давления в трубной проводке.

Пробное давление (3-я ступень) выдерживается в течение 5 мин.

На трубопроводах давлением Р_р³ 10 МПа пробное давление выдержи­вается 10-12 мин.

Подъем давления на 3-ю ступень является испытанием на прочность.

Рабочее давление (4-я ступень) выдерживается в течение времени, необ­ходимого для окончательного осмотра и выявления дефектов. Давление 4-й ступени является испытанием на плотность.

3.83. Дефекты устраняются после снижения давления в трубной проводке до атмосферного.

После устранения дефектов испытание повторяется.

3.84. Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если за время испытания на прочность не произошло падения давления по мано­метру и при последующем испытании на плотность в сварных швах и сое­динениях не обнаружено утечек.

По окончании испытаний должен быть составлен акт.

3.85. Трубные проводки, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами (кроме газопроводов с давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см²), трубные проводки, заполняемые кислородом, а также трубные проводки на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см²), на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см²) должны подвергаться допол­нительным испытаниям на плотность с определением падения давления.

3.86. Перед испытанием трубных проводок на плотность с определением падения давления трубные проводки должны быть промыты или продуты.

3.87. Для трубных проводок на давление 10¾100 МПа (100—1000 кгс/см²) перед испытаниями на плотность с определением падения давления на трубных линиях должны быть установлены предохранительные клапаны, предварительно отрегулированные на открытие при давлении, превышающем рабочее на 8%. Предохранительные клапаны должны быть предусмотрены рабочей документацией.

3.88. Испытание на плотность с определением падения давления произ­водится воздухом или инертным газом пробным давлением, равным рабо­чему (Р_пр = Р_р) , кроме трубопроводов на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см²), которые должны испытываться сле­дующим давлением:

а) трубопроводы, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами — 0,1 МПа (1 кгс/см²);

б) трубопроводы, заполняемые обычными средами — 0,2 МПа (2 кгс/см²).

3.89. Продолжительность дополнительного испытания на плотность и время выдержки под пробным давлением устанавливается в рабочей до­кументации, но должно быть не менее для трубопроводов:

на давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс/см²) — 24 ч;

для горючих, токсичных и сжиженных газов — 24 ,,;

заполняемых кислородом — 12 ,,;

на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа —12,;

(от 0,01 до 0,95 кгс/см²)

3.90. Трубные проводки считаются выдержавшими испытание, если падение давления в них не превышает значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Трубные проводки	Допускаемое падение давления, % за 1 ч, для рабочих сред
	токсичные горючие газы	прочие горючие газы	воздух и инертные газы
На давление 10-100 МПа (100-1000 кгс/см2) Горючих, токсичных и сжижен­ных газов	0,05 0,05	0,1 0,1	0,2 ¾

Указанные нормы относятся к трубным проводкам с условным проходом 50 мм. При испытании трубных проводок с другими условными прохо­дами норма падения давления в них определяется произведением приве­денных выше значений падения давления на коэффициент, подсчитанный по формуле

50

K = ---------

D_y

где D_y — условный проход испытываемой трубной проводки, мм.

3.91. По окончании испытаний трубных проводок на плотность с определением падения давления за время испытаний должен быть составлен акт.

3.92. При проведении пневматических испытаний должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 и „Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, ток­сичных и сжиженных газов" (ПУГ-69) .

ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ

3.93. Монтаж электропроводок систем автоматизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации и т. п.) проводами и контроль­ными кабелями в коробах и на лотках, в пластмассовых и стальных защит­ных трубах, на кабельных конструкциях, в кабельных сооружениях и зем­ле; монтаж электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах, монтаж зануления (заземления) должны отвечать требованиям СНиП 3.05.06-85 с учетом специфических особенностей монтажа систем автоматизации, изло­женных в пособиях к указанному СНиП.

3.94. Присоединение однопроволочных медных жил проводов и кабелей сечением 0,5 и 0,75 мм² и многопроволочных медных жил сечением 0,35; 0,5; 0,75 мм² к приборам, аппаратам, сборкам зажимов должно, как пра­вило, выполняться пайкой, если конструкция их выводов позволяет это осуществить (неразборное контактное соединение).

При необходимости присоединения однопроволочных и многопроволочных медных жил указанных сечений к приборам, аппаратам и сбор­кам зажимов, имеющим выводы и зажимы для присоединения провод­ников под винт или болт (разборное контактное соединение), жилы этих проводов и кабелей должны оконцовываться наконечниками.

Однопроволочные медные жилы проводов и кабелей сечением 1; 1,5; 2,5; 4 мм² должны, как правило, присоединяться непосредственно под винт или болт, а многопроволочные проводы этих же сечений — с помощью наконечников или непосредственно под винт или болт. При этом жилы однопроволочных и многопроволочных проводов и кабелей, в зависи­мости от конструкции выводов и зажимов приборов, аппаратов и сборок зажимов, оконцовываются кольцом или штырем; концы многопроволоч­ных жил (кольца, штыри) должны пропаиваться, штыревые концы могут спрессовываться штифтовыми наконечниками.

Если конструкция выводов и зажимов приборов, аппаратов, сборок зажимов требует или допускает иные способы присоединения однопроволочных и многопроволочных медных жил проводов и кабелей, должны применяться способы присоединения, указанные в соответствующих стан­дартах и технических условиях на эти изделия.

Присоединение алюминиевых жил проводов и кабелей сечением 2,0 мм² и более к приборам, аппаратам, сборкам зажимов должно осуществляться только зажимами, позволяющими выполнить непосредственное присоеди­нение к ним алюминиевых проводников соответствующих сечений.

Присоединение однопроволочных жил проводов и кабелей (под винт или пайкой) допускается осуществлять только к неподвижным элементам приборов и аппаратов.

Присоединение жил проводов и кабелей к приборам, аппаратам и средст­вам автоматизации, имеющим выводные устройства в виде штепсельных разъемов, должны выполняться посредством многопроволочных (гиб­ких) медных проводов или кабелей, прокладываемых от сборок зажимов или соединительных коробок до приборов и средств автоматизации.

Разборные и неразборные соединения медных, алюминиевых и алюмомедных жил проводов и кабелей с выводами и зажимами приборов, аппа­ратов, сборок зажимов должны выполняться в соответствии с требования­ми ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 и ГОСТ 23517-79.

3.95. Соединение стальных защитных труб между собой, с протяжными коробками и т. д. в помещениях всех классов следует осуществлять стан­дартными резьбовыми соединениями.

В помещениях всех классов, кроме взрыво- и пожароопасных зон, допу­скается производить соединение стальных тонкостенных защитных труб гильзами из листовой стали или стальными трубами большего диаметра с последующей обваркой по всему периметру мест соединения: при этом не допускается прожог труб.

3.96. Смонтированные электропроводки систем автоматизации должны быть подвергнуты внешнему осмотру, которым устанавливается соответст­вие смонтированных проводок рабочей документации и требованиям настоящих правил. Электропроводки, удовлетворяющие указанным требо­ваниям, подлежат проверке на сопротивления изоляции.

3.97. Измерение сопротивления изоляции электропроводок систем ав­томатизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации и т. п.) производится мегомметром на напряжение 500-1000 В. Сопротивление изоляции не должно быть менее 0,5 МОм.

Во время измерения сопротивления изоляции провода и кабели должны быть подключены к сборкам зажимов щитов, стативов, пультов и соедини­тельных коробок.

Приборы, аппараты и проводки, не допускающие испытания мегоммет­ром напряжением 500—1000 В, на время испытания должны быть отклю­чены.

По результатам измерения сопротивления изоляции составляется акт.

ЩИТЫ, СТАТИВЫ И ПУЛЬТЫ

3.98. Щиты, стативы и пульты должны передаваться заказчиком в законченном для монтажа виде с аппаратурой, арматурой и установочными изделиями, с электрической и трубной внутренней проводками, подготов­ленными к подключению внешних электрических и трубных проводок и приборов, а также с крепежными изделиями для сборки и установки щи­тов, стативов и пультов на объекте.

3.99. Отдельные щиты, пульты и стативы должны собираться в состав­ные щиты (операторские, диспетчерские) любой конфигурации при помо­щи разъемных соединений.

Крепежные резьбовые соединения должны быть плотно и равномерно затянуты и предохранены от самоотвинчивания.

3.100. Щиты, стативы и пульты должны устанавливаться на закладных конструкциях. Исключение составляют малогабаритные щиты, разме­щаемые на стенах и колоннах, и плоские стативы, не требующие для мон­тажа предварительной установки закладных конструкций.

Основной способ закрепления опорных рам щитов к закладным конструкциям — неразъемный, осуществляемый сваркой.

Щиты, стативы и пульты при установке должны быть выверены по от­весу, после чего закреплены.

Установка вспомогательных элементов (панелей декоративных, мнемосхем и т. п.) должна производиться с сохранением осевых линий и вертикальности всей фронтальной плоскости щита. Заданный в рабочей доку­ментации угол наклона мнемосхемы должен быть выдержан в пределах указанных в ней допусков.

3.101. Вводы электрических и трубных проводок в щиты, стативы и пульты должны выполняться в соответствии с ОСТ 36.13—76, утвержден­ным Минмонтажспецстроем СССР.

3.102. С целью повышения уровня индустриализации монтажных работ следует, как правило, применять индустриальные помещения автоматики, включая комплектные операторские помещения (КОП) и комплектные пункты датчиков (КПД). Индустриальные помещения автоматики должны поставляться на объект со смонтированными щитами, стативами, пульта­ми, трубными и электрическими проводками. На объекте должны выпол­няться работы только по подключению внешних трубных и электрических проводок.

3.103. Концевые заделки и подключения трубных и электрических проводок, вводимых в щиты, стативы, пульты, КОП и КПД, должны выпол­няться согласно требованиям СНиП 3.05.06-85 и настоящих правил.