Анализ использования оборудования по мощности

На предприятиях с поточной организацией производства работа технологических машин и оборудования взаимосвязана. Поэтому если в поток включить отдельные высоко производительные машины и оборудование, то их проектная мощность не может быть использована в полной мере из-за меньшей пропускной способности других видов машин и оборудования, участвующих в потоке. Такое внедрение новой техники нерационально и неэффективно.

Чтобы выявить, насколько полно используются мощности оборудования и предприятия в целом, необходимо проанализировать использование мощности каждого вида оборудования, участвующего в потоке.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется как отношение фактического количества произведенных в смену (сутки) изделий к суммарной мощности оборудования. Мощность оборудования определяется по техническим паспортам. Такой анализ возможен в тех отраслях промышленности, где применяют посменный (суточный) учет выработанной продукции (изделий).

При выявлении неравномерности нагрузки на отдельные виды оборудования в потоке необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интенсивности <1) не обеспечивается его нормативная окупаемость, повышается вероятность морального износа. Кроме того, не следует забывать о том, что предприятия облагаются налогом на имущество. Следовательно, излишние единицы оборудования приводят к возрастанию этого налога, уменьшению суммы прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.

Таблица

Использование мощности оборудования на
отдельных стадиях поточной линии

Наименование оборудования	Суммарная мощность оборудования на отдельных стадиях потока, единиц в смену (сутки)	Коэффициент интенсивного использования оборудования
Перечисляется оборудование в последовательности его установки в потоке

Примечание: фактическая сменная (суточная) производительность потока, единиц.

При перегруженности оборудования (коэффициент интенсивности >1) возможны два варианта:

1) если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции (оказанных услуг) и не создает аварийной ситуации, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом случае не требуется капвложений для приобретения и установки дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности; оборудование скорее себя окупит, и вероятность его морального износа сводится к минимуму. Кроме того, снижается относительная сумма налога на имущество;

2) если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации «узких мест» в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более производительным. Это связано с дополнительными капвложениями, а также наличием свободной производственной площади на участке.

Далее исследуется степень использования производственных мощностей предприятия в целом. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

,

где: — общий коэффициент использования производственных мощностей;

— плановый или фактический объем производства за год;

— среднегодовая производственная мощность предприятия.

,

где: — интенсивный коэффициент использования производственных мощностей;

— среднесуточный выпуск продукции;

— среднесуточная производственная мощность.

,

где: — экстенсивный коэффициент использования производственных мощностей;

— фактический или плановый фонд рабочего времени;

— расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении среднесуточной производственной мощности.

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения (ввод в действие новых и реконструкция действующих производств, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей и др.).