Разработка чертежа поковки

Поковки классифицируются по следующим признакам:

1) точность изготовления: I класс – повышенная; II класс – нормальная;

2) группа стали: М1 – углеродистая сталь, легированная сталь с содержанием углерода 0,45% и легирующих элементов 2%; М2 – легированная сталь, кроме стали указанной в группе М1;

3) степень сложности поковки: С1, С2, С3, С4;

4) Конфигурация поверхности разъема штампа: П – плоская; И – изогнутая.

Класс точности зависит от условий и характера производства (серийное или массовое), а также от требований к точности размеров поковок, указываемых на чертеже поковки.

Конфигурация поверхности разъема штампа определяется формой поковки, способом и условиями штамповки. Плоская поверхность разъема предпочтительнее изогнутой, так как в последнем случае возникают усилия, сдвигающие верхнюю половину штампа относительно нижней.

Степень сложности поковки представляет собой отношение массы поковки к массе фигуры, в которую вписывается данная поковка. Фигура может быть цилиндром или параллелепипедом. Например, степень сложности изображенной поковки (рисунок 3):

Разработка чертежа поковки - student2.ru ,

где Разработка чертежа поковки - student2.ru и Разработка чертежа поковки - student2.ru – масса и объем поковки соответственно; Разработка чертежа поковки - student2.ru и Разработка чертежа поковки - student2.ru – масса и объем фигуры (цилиндра), описанной вокруг поковки.

Разработка чертежа поковки - student2.ru
Рис. 3. Схема определения степени сложности поковки
Разработка чертежа поковки - student2.ru
Рис. 4. Схема определения дополнительного критерия оценки сложности поковки

В зависимости от величины Разработка чертежа поковки - student2.ru поковке присваивается соответствующая степень сложности.

Для поковок, штампуемых на прессах и молотах, дополнительным критерием является размер выступов (рисунок 4).

Таблица 1:

Степени сложности поковок

Степень сложности Первая Вторая Третья Четвертая
Обозначение Разработка чертежа поковки - student2.ru Разработка чертежа поковки - student2.ru Разработка чертежа поковки - student2.ru Разработка чертежа поковки - student2.ru
Разработка чертежа поковки - student2.ru 0,63-1,0 0,32-0,63 0,16-0,32 <0,16
Высота выступа Разработка чертежа поковки - student2.ru ≤0,3 Разработка чертежа поковки - student2.ru Разработка чертежа поковки - student2.ru ≤1,5 Разработка чертежа поковки - student2.ru > Разработка чертежа поковки - student2.ru

Припуски на механическую обработку поковок, назначаются в зависимости от группы стали и степени сложности поковки. В таблице 2 приведены припуски для поковки из стали М1, нормального класса точности, средней сложности ( Разработка чертежа поковки - student2.ru , Разработка чертежа поковки - student2.ru ).

Если заготовки нагреваются в пламенных печах, то значения припусков для поковок массой до 2,5 кг увеличиваются на 0,5 мм, массой 2,5-6,0 кг на 0,8 мм, массой более 6 кг на 1,0 мм.

Таблица 2:

Припуски на механическую обработку на сторону поковки из углеродистой и низколегированной стали (М1) нормального класса точности, средней сложности (С1, С2), мм

Масса детали, кг Толщина (высота), длина или ширина поковки, мм
До 50 50-120 120-180 180-260 260-360 360-500 500-630
0,4-0,63 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2
0,63-1,0 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3
1,0-1,6 1,9 2,0 2,1 2,3 2,4 2,5 2,6
1,6-2,5 2,1 2,2 2,3 2,5 2,6 2,7 2,8
2,5-4,0 2,3 2,4 2,5 2,7 2,8 2,9 3,0
4,0-6,3 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,1 3,2
6,3-10,0 2,7 2,8 2,9 3,1 3,2 3,3 3,4
10,0-16,0 2,9 3,0 3,1 3,3 3,4 3,5 3,6
16,0-25,0
3,2 3,3 3,4 3,6 3,7 3,8 3,9
25,0-40,0 3,5 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,3
40,0-63,0 3,9 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7

Допуски на размеры штампованных поковок приведены в таблице 3. По этой же таблице можно определить величины смещения и заусенца. Принцип смещения показан на рисунке 5. Смещение определяется как

Разработка чертежа поковки - student2.ru ,

где Разработка чертежа поковки - student2.ru и Разработка чертежа поковки - student2.ru – соответственно наименьшая и наибольшая длина (ширина), измеряемая параллельно поверхности разъема штампа.

Принцип измерения заусенцев показан на рисунке 6.

Разработка чертежа поковки - student2.ru
Рис. 5. Схема смещения при штамповке

Таблица 3:

Допуски на штампованные поковки нормальной точности, мм

Смещение, мм Заусе­нец Масса, кг Размер, мм
До 50 50-120 120-180 180-260 260-360 360-500 500-630
0,4 0,6 0,4-0,63 +0,8 -0,4 +0,9 -0,5 +1,1 -0,5 +1,2 -0,6 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 -
0,5 0,7 0,63-1,0 +0,9 -0,5 +1,1 -0,5 +1,2 -0,6 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 +1,5 -0,9 +1,6 -1,0
0,5 0,8 1,0-1,6 +1,1 -0,5 +1,2 -0,6 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 +1,6 -0,8 +1,6 -1,0 +1,8 -1,1
0,6 0,9 1,6-2,5 +1,2 -0,6 +1,3 -0,7 +1,5 -0,7 +1,6 -0,8 +1,7 -0,9 +1,8 -1,1 +2,0 -1,2
0,7 1,0 2,5-4,0 +1,3 -0,7 +1,5 -0,7 +1,6 -0,8 +1,7 -0,9 +1,9 -1,0 +2,0 -1,2 +2,2 -1,4
0,8 1,1 4,0-6,3 +1,5 -0,7 +1,6 -0,8 +1,7 -0,9 +1,9 -1,0 +2,0 -1,2 +2,2 -1,4 +2,5 -1,5
0,9 1,2 6,3-10,0 +1,6 -0,8 +1,7 -0,9 +1,9 -1,0 +2,1 -1,1 +2,2 -1,4 +2,5 -1,5 +3,0 -1,5
1,0 1,4 10,0-16,0 +1,7 -0,9 +1,9 -1,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,5 -1,2 +3,0 -1,5 +3,0 -2,0
1,1 1,6 16,0-25,0 +1,9 -1,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,5 -1,5 +3,0 -1,5 +3,0 -2,0 +3,5 -2,0
1,2 1,8 25,0-40,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,5 -1,5 +3,0 -1,5 +3,5 -2,0 +4,0 -2,0 +4,0 -2,0
1,4 2,0 40,0-63,0 +2,4 -1,2 +2,5 -1,5 +3,0 -1,5 +3,5 -2,0 +3,5 -2,0 +3,5 -2,0 +4,0 -2,5
Разработка чертежа поковки - student2.ru
Рис. 6. Измерение величины смещения и заусенца

При конструировании штампованных поковок необходимо учитывать, что на все поверхности поковки перпендикулярные ходу инструмента назначаются штамповочные уклоны, величина которых выбирается в зависимости от типа штамповочного оборудования (таблица 4). На поковках не должно быть острых углов. Сопрягаемые поверхности должны иметь закругления, выполняемые радиусами. Величины радиусов закругления приведены в таблице 5.

Таблица 4:

Штамповочные уклоны

Оборудование Величина уклона, град.
Внешние Внутренние
Молоты, прессы без выталкивателей
Прессы с выталкивателями
Горизонтально-ковочные машины

Таблица 5:

Наименьшие радиусы закруглений внешнего угла поковок

Масса поковки, кг Наименьшие радиусы закругление R, мм при глубине плоскости ручья штампа, мм
До 10 10-25 25-50 Св. 50
До 1,0 1,0 1,5 2,0 2,5
1,0-6,0 1,5 2,0 2,5 3,5
6,0-16,0 2,0 2,5 3,0 4,0
16,0-40,0 2,5 3,0 4,0 5,0
40,0-100,0 3,0 4,0 5,0 7,0

Отверстия или углубления выполняются в том случае, если их оси совпадают с направлением движения инструмента. Диаметры отверстий и углублений должны быть больше или равны высоте поковки, но не менее 30 мм. Общая величина углублений должна быть не более 0,8 их диаметра.

Наши рекомендации