Создание модели оптимального технологического процесса

 
  Создание модели оптимального технологического процесса - student2.ru

При реконструкции действующего предприятия проводится перепланировка производственных помещений. Мощность процесса рассчитывается по формуле:

N=S/H,

где S- площадь, занимаемая швейным потоком, м²;

H- норма площади на одного исполнителя, м².

N=S/H=42/7=6 чел.

Такт процесса – это средний промежуток времени, через который запускается в процесс или выпускается из него одно изделие.

Такт процесса рассчитывают по формуле:

τ = T/N,

где T – трудоемкость изготовления изделия, мин;

N – количество исполнителей в процессе, чел.

τ = T/N = 256,553 / 6 = 42,76 мин.

Расчетное количество исполнителей по каждой части технологического процесса (этапам, блокам, модулям) определяют по формуле:

Niрасч. =Ti/τ

Расчетное количество рабочих должно удовлетворять условию:

Niрасч. =(0,9-1,1)*Niф ,

где Niф – фактическое число исполнителей i-й части технологического

процесса.

Расчеты произведены последовательно: сначала на уровне этапов, блоков, затем конструктивно-технологических модулей графа ТП изготовления модели изделия. Результаты расчетов приведены в таблицах 8.1, 8.2, 8.3.

Создание модели оптимального технологического процесса - student2.ru Таблица 8.1

Определение расчетного количества исполнителей по этапам технологического процесса изготовления модели А женского платья

Такт процесса – 42,76 мин.

Наименование этапа ТП Вид работ, условное обозначение Затрата времени, мин Расчетное число исполнителей Принятое число исполнителей
Заготовка деталей З М 36,833 0,86
С (51-А кл.) 8,238 Создание модели оптимального технологического процесса - student2.ru 0,19
У 0,50  
Р 99,283 2,32
Итого по этапу З   165,354 3,87
Монтаж М М 13,32 0,31  
У 34,52 Создание модели оптимального технологического процесса - student2.ru 0,81
С (51-А кл.) 7,585 Создание модели оптимального технологического процесса - student2.ru 0,18
Р 35,774 0,83  
Итого по этапу М   91,199 2,13
Итого по ТП   256,553

Создание модели оптимального технологического процесса - student2.ru Таблица 8.2

Определение расчетного количества исполнителей по блокам технологического процесса изготовления модели А женского платья

Такт процесса – 42,76 мин.

Наименование блока ТП Вид работ, условное обозначение Затрата времени, мин Расчетное число исполнителей Принятое число исполнителей
Этап заготовки деталей З
Подготовка изделия к примерке Н Р 63,99 1,49  
Итого по блоку Н   63,99 1,49
Изготовление полочки П М 12,28 0,29  
Р 14,693 0,34  
У 7,88 0,18
С (51-А кл.) 3,318 0,10
Итого по блоку П   38,171 0,91
Изготовление спинки С М 15,08 0,35
Р 15,28 0,36  
У 8,49 0,19  
С (51-А кл.) 3,44 0,08  
Итого по блоку С   42,29 0,98
Изготовление рукава Р М 5,073 0,12  
Р 1,72 0,04  
У 2,77 0,06
С (51-А кл.) 1,48 0,03
Итого по блоку Р   11,043 0,25
Изготовление пояса Л М 4,4 0,1
Р 3,60 0,08
У 1,86 0,04
Итого по блоку Л   9,86 0,22  
Итого по этапу З   165,354 3,85
Этап монтажа изделия М
Обработка боковых швов Б М 5,99 0,14    
У 3,07 0,07
Р 8,62 0,2
С (51-А кл.) 3,44 0,08
Итого по блоку Б   21,12 0,49
Обработка плечевых швов К М 1,28 0,03
Р 2,076 0,05
У 1,34 0,03
С (51-А кл.) 0,557 0,01
Итого по блоку К   5,253 0,12
Обработка низа изделия Т М 1,36 0,03
Р 3,09 0,07
У 4,45 0,1
С (51-А кл.) 1,30 0,03  
Итого по блоку Т   10,2 0,23  
Обработка горловины спинки Г М 2,43 0,06
У 3,5 0,08
Р 4,718 0,11
С (51-А кл.) 0,668 0,02
Итого по блоку Г   11,316 0,27
Обработка проймы изделия В М 2,26 0,05
У 2,86 0,07  
Р 11,87 0,28
С (51-А кл.) 1,62 0,04
Итого по блоку В   18,61 0,44
Чистка, окончательное ВТО Ч Р 5,40 0,13
У 19,3 0,45
Итого по блоку Ч   24,7 0,58
Итого по этапу М   91,199 2,13


 
  Создание модели оптимального технологического процесса - student2.ru

Создание модели оптимального технологического процесса - student2.ru Таблица 8.3

Определение расчетного количества исполнителей по модулям технологического процесса изготовления модели А платья

Такт процесса – 42,76 мин.

Наименование блока Наименование КТМ Вид работ, условное обозначение Затрата времени, мин Расчетное число исполнителей
Этап заготовки деталей З
Подготовка изделия к примерке Н Сметать рельефные швы полочки Н1 Р 5,03 0,12
Итого по КТМ Н1 Р 5,03 0,12
Заметать рельефные швы полочки Н2 Р 4,96 0,11
Итого по КТМ Н2 Р 4,96 0,11
Приметать кокетку к полочке Н3 Р 3,16 0,07
Итого по КТМ Н3 Р 3,16 0,07
Заметать шов притачивания кокетки к полочке Н4 Р 3,00 0,07
Итого по КТМ Н4 Р 3,00 0,07
Сметать рельефные швы спинки Н5 Р 4,14 0,1
Итого по КТМ Н5 Р 4,14 0,1
Заметать рельефные швы спинки Н6 Р 3,86 0,09
Итого по КТМ Н6 Р 3,86 0,09
Сметать средний шов спинки, оставляя место для застежки Н7 Р 1,05 0,02
Итого по КТМ Н7 Р 1,05 0,02
Заметать средний шов спинки Н8 Р 2,00 0,05
Итого по КТМ Н8 Р 2,00 0,05
Сметать боковые швы платья Н9 Р 6,92 0,16
Итого по КТМ Н9 Р 6,92 0,16
Заметать боковые швы платья Н10 Р 6,05 0,14
Итого по КТМ Н10 Р 6,05 0,14
Сметать плечевые швы платья Н11 Р 1,35 0,03
Итого по КТМ Н11 Р 1,35 0,03
Заметать плечевые швы платья Н12 Р 1,27 0,03
Итого по КТМ Н12 Р 1,27 0,03
Вметать тесьму-молнию в средний шов спинки Н13 Р 6,01 0,14
Итого по КТМ Н13 Р 6,01 0,14
Заметать низ изделия Н14 Р 2,06 0,05
Итого по КТМ Н14 Р 2,06 0,05
Сметать шов рукава Н15 Р 1,01 0,02
Итого по КТМ Н15 Р 1,01 0,02
Заметать шов рукава Н16 Р 1,00 0,02
Итого по КТМ Н16 Р 1,00 0,02
Заметать низ рукава Н17 Р 1,45 0,03
Итого по КТМ Н17 Р 1,45 0,03
Вметать правый рукав в пройму Н18 Р 9,67 0,23
Итого по КТМ Н18 Р 9,67 0,23
Итого по блоку Н   63,99 1,49
Изготовление полочки П Создание модели оптимального технологического процесса - student2.ru Обработка рельефных швов полочки П1 М 6,87 0,16
Р 6,44 0,15
У 4,31 0,1
С (51-А кл.) 2,16 0,05
Итого по КТМ П1   19,8 0,46
Соединение кокетки с полочкой П2 М 1,5 0,04
Р 3,778 0,09
С (51-А кл.) 0,619 0,01
Итого по КТМ П2   5,897 0,14
Обработка горловины П3 М 3,89 0,1
Р 4,475 0,1
У 3,57 0,1
С (51-А кл.) 0,539 0,01
Итого по КТМ П3   12,474 0,31
Итого по блоку П   38,171 0,91
Изготовление спинки С Обработка рельефных швов спинки С1 М 6,33 0,15
Р 5,48 0,13
У 3,94 0,09
С(51-Акл.) 1,98 0,04
Итого по КТМ С1   17,73 0,41
Обработка среднего шва спинки С2 М 0,65 0,01
Р 2,03 0,05
У 1,98 0,04
Итого по КТМ С2   4,66 0,1
Обработка застежки в среднем шве спинки С3 М 8,1 0,2
Р 7,77 0,18
У 2,57 0,06
С(51-Акл.) 1,46 0,03
Итого по КТМ С3   19,9 0,47
Итого по блоку С   42,29 0,98
Изготовление рукава Р Обработка рукава Р М 5,073 0,12
Р 1,72 0,04
У 2,77 0,06
С(51-Акл.) 1,48 0,03
Итого по КТМ Р     11,043 0,25
Итого по блоку Р   11,043 0,25
Изготовление пояса Л Обработка пояса Л     М 4,4 0,1
Р 3,6 0,08
У 1,86 0,04
Итого по КТМ Л   9,86 0,22
Итого по блоку Л   9,86 0,22
Итого по этапу З   165,354 3,85
Этап монтажа изделия М
Обработка боковых швов Б Обработка боковых швов Б М 5,99 0,14
Р 8,62 0,2
У 3,07 0,07
С(51-Акл.) 3,44 0,08
Итого по КТМ Б 21,12 0,49
Итого по блоку Б   21,12 0,49
Создание модели оптимального технологического процесса - student2.ru Обработка плечевых швов К Обработка плечевых швов К М 1,28 0,03
Р 2,076 0,05
У 1,34 0,03
С(51-Акл.) 0,557 0,01
Итого по КТМ К   5,253 0,12
Итого по блоку К   5,253 0,12
Обработка низа изделия Т Обработка низа изделия Т М 1,36 0,03
Р 3,09 0,07
У 4,45 0,1
С(51-Акл.) 1,3 0,03
Итого по КТМ Т   10,2 0,23
Итого по блоку Т   10,2 0,23
Обработка горловины спинки Г Обработка горловины спинки Г М 2,43 0,06
Р 4,718 0,11
У 3,5 0,08
С(51-Акл.) 0,668 0,02
Итого по КТМ Г   11,316 0,27
Итого по блоку Г   11,316 0,27
Обработка проймы изделия В Обработка проймы изделия В М 2,26 0,05
Р 11,87 0,28
У 2,86 0,07
С(51-Акл.) 1,62 0,04
Итого по КТМ В   18,61 0,44
Итого по блоку В   18,61 0,44
Чистка, окончательное ВТО Ч Чистка, окончательное ВТО Ч Р 5,4 0,12
У 19,3 0,46
Итого по КТМ Ч   24,7 0,58
Итого по блоку Ч   24,7 0,58
Итого по этапу М   91,199 2,13
Итого по ТП   256,553
             

 
  Создание модели оптимального технологического процесса - student2.ru

Наши рекомендации