Результаты расчета годового фонда заработной платы работающих сводятся в таблице 9.1.

Общепроизводственные расходы

Статья общепроизводственные расходы является комплексной, а расходы

Таблица 9 .1 – Годовой фонд заработной платы работающих.

№№ п/п Категории работающих Годовой фонд основной заработной платы, у.е. Годовой фонд дополнительной заработной платы, у.е. Итого, у.е.
Производственные рабочие      
Вспомогательные рабочие      
Руководители, специалисты      
Служащие      
Всего      

– косвенными. Под косвенными (накладными) расходами понимается та часть производственных затрат, которая не имеет прямой пропорциональной связи с отдельными наименованиями производимых деталей в цехе или на участке.

Данная статья формируется из расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

По данной статье составляются:

1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

2. Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 9.2.

Рассмотрим ее составляющие.

Амортизация оборудования и транспортных средств.

В статью «Амортизация оборудования и транспортных средств» включается величина годовых амортизационных отчислений, которая определяется по формуле:

Результаты расчета годового фонда заработной платы работающих сводятся в таблице 9.1. - student2.ru , (9.16)

где Цбj – балансовая стоимость оборудования j-го вида, у.е.;

Наj – норма амортизационных отчислений j-го вида основных фондов, %;

р – количество видов оборудования, шт.

Нормы амортизационных отчислений следует принимать по нормативным документам.

Содержание оборудования.

В статью «Содержание оборудования» включаются: стоимость смазочных и обтирочных материалов, стоимость других вспомогательных материалов, расходуемых при текущем обслуживании производственного оборудования; стоимость всех видов энергии и услуг сторонних организаций и вспомогательных цехов всего предприятия по обслуживанию и эксплуатации оборудования.

Затраты на вспомогательные материалы (Свм) рассчитываются по следующей формуле:

Свн = Соб + Ссм + С ох + Ст + Соч + Ссэ + Сп + Снэ + Сф + Сгз, (9.17)

Результаты расчета годового фонда заработной платы работающих сводятся в таблице 9.1. - student2.ru (9.18)

Соб – затраты на обтирочные материалы, у.е.;

Ссм – затраты на смазочные материалы, у.е.;

Сох – затраты на охлаждающую эмульсию, у.е.;

Ст – затраты на вспомогательные материалы, применяемые при термообработке, у.е.;

Соч – затраты на материалы, применяемые при очистке заготовок, у.е.;

Ссэ – затраты на сварочные электроды, у.е.;

Сп – затраты на сварочную проволоку, у.е.;

Снэ – затраты на неплавящиеся сворные материалы, у.е.;

Сф – затраты на флюсы, у.е.;

Сгз – затраты на защитный газ, у.е.;

Сдр – затраты на прочие материалы, у.е.;

Затраты на обтирочные материалы:

Результаты расчета годового фонда заработной платы работающих сводятся в таблице 9.1. - student2.ru Кз , (9.19)

где Rм, Rэ – категории ремонтной сложности соответственно механической и энергетической частей оборудования, рем. Ед. (Rм = 1.9 – 53, Rэ = 2.5 – 160);

gоб –среднечасовая норма расхода обтирочных материалов на единицу ремонт-

ной сложности (для единичного производства –1 г, для массового –1,5 г);

Цоб – стоимость обтирочных материалов, у.е (Цоб =0.06 у.е./г);

N – часовой выпуск изделий, шт., т и др. (данные организации, расчет, задается преподавателем).

Затраты на смазочные материалы (Ссм) – рассчитываются аналогично затратам на обтирочные материалы. Часовой расход смазочных материалов в единичном производстве составляет 5 г на единицу ремонтной сложности, (Ссм = 0.025 у.е./г).

Затраты на охлаждающую эмульсию:

Результаты расчета годового фонда заработной платы работающих сводятся в таблице 9.1. - student2.ru Кз (9.20)

где gох – среднечасовой расход охлаждающей эмульсии на единицу

ремонтной сложности механической части оборудования, (gох » 30 г);

Цох – стоимость охлаждающей жидкости, у.е. (Цох = 0,17 у.е/кг).

Затраты на вспомогательные материалы, применяемые при термической обработке деталей,

m

Ст = Σ Cmci хFdхКз , (9.21)

i=1

где m – число видов вспомогательных материалов (соль, мыло, сода, аммиак и др.), применяемых при термической обработке;

Cmсi – затраты на вспомогательные материалы i-го вида, у.е./ч.

Затраты на материалы, применяемые для очистки заготовок:

Соч = gоч х Qоч х Цоч, (9.22)

где gоx – средний расход материала (дроби, звездочек и др.) , gох = 1-8 кг/т;

Qоч – производительность оборудования (Qоч = 3-16), т/ч;

Цоч – стоимость материала для очистки заготовок (0,5 – 1.3 у.е./кг), у.е.

Затраты на плавящиеся сварочные электроды:

Ссэ = gэп х kрэ х Цэп, (9.23)

где gэп – масса наплавленного металла сварочного электрода, кг/ч;

kрэ – коэффициент, учитывающий расход сварочного электрода;

Цэп – стоимость электрода, применяемого при сварке, у.е./ кг.

Масса наплавленного металла зависит от расхода электроэнергии при сварке:

gэп = Wэс х gудэпхFdхКз, (9.24)

где Wэс – часовой расход электроэнергии, кВт ч;

gудэп – масса наплавленного металла в расчете на 1 кВт ч электроэнергии, кг.

Часовой расход электроэнергии сварочным аппаратом

Wэс = ( Nу х kN хkвр х kод х kw / η)хFdхКз, (9.25)

где Nу – установленная мощность сварочного аппарата, кВт [5];

kN, kвр – коэффициенты, учитывающие загрузку по мощности (0,4 – для единичного и мелкосерийного производства, 0,7 – для массового) и по времени;

kод – коэффициент, учитывающий одновременность работы электродвигателей (для сварочного оборудования kод = 1);

kw – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия (1,04– для единичного и мелкосерийного производства, 1,08 –для массового);

η– коэффициент полезного действия.

Затраты на электродную проволоку:

Сп = gпс х kрп х Цпс, (9.26)

где gпс – масса наплавленного металла электродной проволоки, кг;

kрп - коэффициент, учитывающий расход сварочной проволоки;

Цпс – стоимость сварочной проволоки, у.е. /кг.

Затраты на неплавящиеся электроды

Снэ = gнэ * b * Цнэ, (9.27)

где gнэ – расход электродного материала на 1000 стыков (точек) или на 1 м шва;

b – число стыков (точек или метров шва), сваренных за 1 ч работы оборудования;

Цнэ – цена 1 кг неплавящихся электродов, у.е. /кг.

Затраты на флюс:

Сф = gпс * kрп * kф * Цф, (9.28)

где kф – коэффициент расхода флюса;

Цф – цена 1 кг флюса, у.е. /кг.

Затраты на защитный газ:

Сгз = gгз * kтп * Цгз, (9.29)

где gгз – расход защитного газа, м3/ч или л/ч;

kтп – коэффициент, учитывающий тип производства;

Цгз– цена защитного газа, у.е. /м3 или у.е. /л.

Затраты на прочие материалы:

Сдр – затраты на прочие материалы у.е. (1 процент от стоимости основных материалов за вычетом отходов).

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих.

В статью «Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих» включаются: заработная плата (в составе основной и дополнительной зарплаты) рабочих, занятых обслуживанием оборудования (слесарей, наладчиков, электромонтеров и др.) по таблице 9.1.

Текущий ремонт оборудования, транспортных средств.

В статью «Текущий ремонт оборудования, транспортных средств» включаются: затраты на текущий ремонт оборудования, транспортных средств, стоимость запасных частей и других материалов и т.д. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств могут быть приняты укрупненно в размере 5-7% от их балансовой стоимости.

Износ товарно-материальных ценностей

В статью «Износ товарно-материальных ценностей» включаются: предметы, служащие менее одного года, независимо от их стоимости:

- предметы, стоимость единицы (комплекта) которых на дату приобретения не превышают величину, установленную учетной политикой Министерства финансов Республики Беларусь, в пределах лимита:

- предметы (по определенному списку) независимо от их стоимости и срока службы: специальные инструменты, приспособления (инструменты, приспособления целевого назначения, предназначенные для всех типов производств (массового, серийного, единичного,) сменное оборудование (многократно используемое в производстве приспособления не относящиеся к основным средствам и другие, обусловленные специфическими условиями изготовления продукции устройства); технологическая тара (контейнеры для транспортировки отдельных деталей, поддоны и т.д.); специальная (фирменная) одежда, обувь; белье, постельные принадлежности и т.д. (см. отраслевую инструкцию). Определяется по данным организации, нормативно-справочной документации, задается преподавателем.

Затраты на текущий ремонт целевых инструментов могут быть приняты укрупнено в размере – 10 – 20 % от их первоначальной стоимости.

Внутрипроизводственное перемещение грузов

В статью «Внутрипроизводственное перемещение грузов» включаются расходы на содержание и эксплуатацию собственных и привлеченных транспортных средств, стоимость смазочных и обтирочных материалов, горючего и т.п. Эти расходы определяются исходя из плановой стоимости 1 часа эксплуатации транспортных средств, действующих на предприятии, либо с использованием усредненных данных, приведенных в разделе 6, либо укрупненно в размере 40% от стоимости транспорта.

Выше представленные расчеты сводим в таблицу 9.2.

Таблиц 9.2 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

№№ п/п Наименование статей Сумма, у.е.
1. Амортизация оборудования и транспортных средств  
2. Содержание оборудования  
3. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих  
4. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств  
6. Износ товарно-материальных ценностей  
5. Внутрипроизводственное перемещение грузов  
6. Всего  

Примечание: по статье «Содержание и эксплуатация оборудования», можно применить метод укрупненного расчета. При укрупненном расчете процент косвенных расходов следует принять по данным базового варианта.

Наши рекомендации