Расчет активного содержания углерода в кокс

Расход углерода на восстановление железа:

Fe2O3 + 3С = Fe + 3СО

160(Fe2O3) - 36 (С)

3,8 - х1, х1=0,829кг

Расход углерода на восстановление кремния:

SiO2 + 2С = Si + 2СО

60(SiO2) - 24(С)

5,1 - х2, х2=0,1кг

Расход углерода на восстановление водорода:

Н2О + С = Н2 + СО

18(Н2О) - 12(С)

1,4 - х3, х3=0,933кг

Активное содержание углерода в коксе:

Са=85 – 0,829 -0,1 -0,933 = 83,328кг

Принимаем Са=83,4 кг (%)

Расчет количества кокса

Количество углерода на восстановление цинка из 100кг руды:

ZnCO3 + 2С = Zn + 3CO

113,4(ZnCO3) - 24(С)

55,6 - х4, х4=11,4кг

Количество углерода на восстановление железа:

FeСO3 + 2С = Fe + 3СО

104(FeСO3) - 24(С)

3,3 - х5, х5=0,75кг

Количество углерода на образование СаО:

СаСО3 + С = СаО + 2СО

100(СаСО3) - 12

7,5 - х6, х6=1,8кг

Количество углерода на восстановление кремния:

SiO2 + 2С = Si + 2СО

60(SiO2) - 24(С)

25,7 - х7, х7=0,51кг

Необходимое количество углерода с учетом 10% избытка углерода:

Gк = (11,4+0,75+1,8+0,51)·1,1/ Са= 14,46·1,1/0,834=19,07кг

Расчет количества извести

Необходимое количество извести рассчитываем исходя из того, что отношение СаО / SiO2 в шихте должно составлять 1,0, тогда:

1 = Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru

Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru кг

Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru

Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru

Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru

Примем, что известь содержит 94%СаО и 0,7% SiO2, остальное 5,3%-ппп. То есть в извести содержание SiO2 в 0,00744раз меньше, чем СаО.

Тогда Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru = Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru

Уравнение баланса основности тогда имеет вид:

Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru

Решая относительно Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru находим, что

24,41+0,92+ Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru = 4,2+0,38+ Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru

25,33+ Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru = 5,28+ Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru

20,05= 0,99256 Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru

Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru кг

Тогда количество извести составит:

Расчет активного содержания углерода в кокс - student2.ru = 20,2/0,94 = 21,49кг

Состав шихты для плавки:

Руда – 100кг

Кокс – 19,07кг

Извести – 21,49кг.

Порядок оформления отчетов и их защита

1. Краткое изложение теории процесса получения цинка в руднотермических печах.

2. Описание аппаратуры и методики проведения лабораторного опыта.

3. Полученные результаты с необходимыми расчетами.

4. Анализ результатов и выводы.

Контрольные вопросы

1. Практика переработки цинковых руд в электропечах.

2. Реакционная способность восстановителей по отношению к ZnO.

3. Кинетика восстановления Zn из расплава.

4. Добавки, ускоряющие и ухудшающие восстановление цинка из расплавов.

5. Совместное восстановление цинка и железа из расплавов.

6. Методика проведения плавки.

7. Расчет кокса.

8. Расчет извести.

Задание на дом:

1. Ознакомиться с новыми пирометаллургическими методами получения цинка.

2. Изучить технологию и основные показатели процесса получения цинка в руднотермических печах.

Задание к СРС

Студент должен приготовить СРС по следующим темам:

1. Самостоятельно изучить термодинамику восстановления цинка.

2. Самостоятельно изучить кинетику восстановления цинка.

3. Объяснить закономерности восстановления цинка из оксидных соединений и поведение сульфата и сульфида цинка.

4. Ознакомиться с конструкцией и работой руднотермической печи.

5. Изучить способ получения цинка и оксида цинка в шахтных электрических печах.

Список используемой литературы

Основная:

1. Газалиев А.М. Общая металлургия: уч-к. /А.М.Газалиев, В.В.Егоров, Д.К. Исин. Под ред. Акад.НАН РК А.М. Газалиева. – Алматы: Бiлiм, 2010. – 777с

2. Романтеев Ю.П., Быстров В.П. Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец. Цинк. Кадмий.: - М.: Изд. дом МИСиС, 2010 – 575 с.

3. Уткин Н.И. Производство цветных металлов. –М.: Интермет инжиниринг. 2004.

Дополнительная:

4. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. М.: Академкнига, 2002. 786 с.

5. Романтеев Ю.П. и др. Металлургия цинка и кадмия. - М.: МиСиС. 2006.

6. Шевко В.М. Общая металлургия. Учебное пособие. Шымкент ЮКГУим.М.Ауезова, 2013. -357с.

7. Валиев Х.Х., Романтеев Ю.П. Металлургия свинца, цинка и сопутствующих металлов. Алматы: КазНТУ, 2000. 441 с.

8. Коржова Р.В. Сырьевая база и обогащение руд. М.: МиСиС. 2002. -149с.

9. Шевко В.М.. Теоретические основы металлургических процессов. Конспекты лекций. – Шымкент: ЮКГУ им.М.Ауэзова, 2012.-158с.

10. Шевко В.М., Каратаева Г.Е.,Даулетбаева Д.А.Металлургия свинца, цинка, вольфрама и молибдена / Учебное пособие. – Шымкент.: Южно-Казахстанский государственный университет им. М.Ауэзова, 2016. -235 с.

Наши рекомендации