Нормирование параметров шероховатости поверхности

Общие теоретические сведения.

Шероховатость поверхности регламентируется следующими стандартами:

ГОСТ 25142—82. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики;

ГОСТ 2.309—73. Шероховатость поверхности. Термины и определения;

ГОСТ 2789—73. Обозначение шероховатости поверхностей.

Шероховатость поверхности влияет на работу деталей машин.

В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость — ряд чере­дующихся выступов и впадин сравнительно малых размеров.

Шероховатость может быть следом от резца или другого режущего инструмента, копией неров­ностей форм или штампов, может появляться вследствие вибраций, возникающих при резании, а также в результате действия других факторов.

ГОСТ2789—73 устанавливает следующие параметры шероховатости:

1. Среднее арифметическое отклонение профиля Rа.

2. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz.

3. Наибольшая высота неровностей профиля Rmax.

4. Средний шаг неровностей профиля Sm.

5. Средний шаг местных выступов S.

6. Относительная опорная длина профиля tp.

Нормирование параметров шероховатости поверхности

Выбор параметров шероховатости поверхности производится в соответствии с ее функциональным назначением.

Основным во всех случаях является нормирование высотных параметров. Предпочтительно, в том числе и для самых грубых поверхностей, нормировать параметр Ra, который лучше отражает отклонения профиля, поскольку определяется по значительно большему числу точек, чем Rz.

Параметр Rz нормируется в тех случаях, когда прямой контроль Ra с помощью профилометров невозможен (режущие кромки инструментов и т. п.).

Числовые значения параметров Ra и Rz приведены в таблице 15 (см. приложение). Следует применять в пер­вую очередь предпочтительные значения.

Технологический процесс изготовления детали и окон­чательная обработка поверхности детали определяет ее шероховатость. Параметры шероховатости поверхности при различных методах ее обработки даны в табл. 17(см. приложение).

Шероховатость (параметр Ra) связана с точностью из­готовления изделия, т. е. с квалитетом табл.18 (см. приложение). Чем, меньше квалитет (уже поле допуска), тем более высокие требования к параметрам шероховатости.

В настоящее время существует несколько способов назначения шероховатости поверхности:

1. По выбору числовых значений для наиболее характерных видов со­пряжений.

2. Шероховатость устанавливается стандартами на детали и изделия, а также на поверхности, с которыми они сопрягаются.

Пример 1.

На чертеже вала проставлен размер 30р6,но отсутствует параметр шероховатости. Известно, что вал будет соединен с деталью по посадке с натягом. Выбрать параметр шероховатости и по его число­вому значению назначить вид окончательной обработки вала.

Решение

Согласно таблице 16 (см. приложение) назначают параметр Ra или Rz, - выбираем Ra
Для вала 6-го квалитета номинального размера 30 мм (интервал раз­меров «Св. 18 до 50 мм») по таблице18 (приложение) могут быть назначены три зна­чения Ra: 1,6; 0,8 и 0,4 мкм Выбираем Ra = 0,8 мкм .Согласно табл. 17 (приложение) требования по точности и шероховатости выполняются при обтачивании и тонком шлифовании .

3. Когда отсутствуют рекомендации по назначению шероховатости поверхности, ограничения шероховатости могут быть связаны с допуском размера (I T), формы (TF) или расположения (ТР).

Большинство геометрических отклонений детали должно находиться в пределах поля допуска размера.

Поэтому величину параметра Rz рекомендуется назначать не более 0.33 от величины поля допуска на размер либо 0.5...0.4 от допуска расположения или формы. Если элемент детали имеет все три допуска, то следует брать допуск с наи­меньшей величиной:

Rz = 0,33 I T или Rz = 0,5 TF; или Rz = 0,5 ТР

Переход от параметра Rz к параметру Ra производится по соотношениям:

Ra = 0.25 Rz при Rz > 8 мкм или при Rz = 8 мкм;

Ra » 0.2 Rz при Rz < 8 мкм.

После определения параметр Ra округляют до ближайшего числа из ряда стандартных значений (см. приложение таблица 15).

Пример 2

На чертеже детали задан размер Ø42k6 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru .Определить параметр шероховатости Ra.

Решение

Допуск размера I T = 16 мкм. Параметр Rz = 0,33 I T = 0,33х16 = 5,3 мкм. Параметр Ra = 0,2 Rz = 0,2х5,3 = 1,06 мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем Ra = 0,8 мкм.

Пример 3

На чертеже детали заданы Ø36k6 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru , допуск радиального биения ТР = 9 мкм и отклонение от цилиндричности TF = 4 мкм. Определить параметр шероховатости Ra.

Решение

Допуск размера I T = 13 мкм, допуск ТР = 9 мкм, поэтому параметр Rz = 0,5 TF = 0,5 х 4 = 2 мкм. Пара­метр Rа = 0,2 Rz = 0,2 х 2 = 0,4 мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем Ra = 0,4 мкм.

ЗАДАНИЕ:

1. Задано соединение (по варианту см. таблицу 9):

- определить характер соединения;

- выбрать параметр шероховатости;

- по числовому значению параметра шероховатости назначить вид окончательной обработки отверстия и вала.

Таблица 9

Варианты заданий
1, 19 2, 20 3, 21 4, 22 5, 23 6, 24 7, 25 8, 26 9, 27
  Ø15   H6 p5   Ø20   H7 s6   Ø110 H6 r5     Ø90 H7 t6   Ø45 H6 s5     Ø10     H8 s7   Ø85 H7 p6   Ø50   H8 u8   Ø72 H7 r6
Варианты заданий
10, 28 11, 29 12, 30 13, 31 14, 32 15, 33 16, 34 17, 35 18, 36
  Ø75 H7 t6   Ø30   H8 s7   Ø130   H9 u8   Ø80   H7 s6   Ø12   H7 r6   Ø28   H7 p6   Ø35   H6 s5   Ø60   H6 r5     Ø48   H6 p5
                                         

2. На чертеже задан размер (см. по варианту таблицу 10). Определить параметр шероховатости Rа по расчетным формулам.

Таблица 10

Варианты заданий
1,7,13,19,25 2,8,14,20,26 3,9,15,21,27 4,10,16,22,28 5,11,17,23,29 6,12,18,24,30
Ø25 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru Ø15 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru   Ø30 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru   Ø45 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru   Ø64 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru   Ø85 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru  

3.По варианту задан размер детали, допуск формы и расположения. Определить параметр шероховатости Rа по расчетным формулам (см. таблицу 11).

Таблица 11

Варианты Соединение Допуск формы, мкм Допуск расположения, мкм
плоскост-ноть круглость цилинд-ричность соосность перпенди-кулярность торцовое биение
1,7,13,19,25 Ø32 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru        
2,8,14,20,26 Ø36 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru        
3,9,15,21,27 Ø70 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru        
4,10,16,22,28 Ø55 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru        
5,11,17,23,29 Ø18 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru        
6,12,18,24,30 Ø50 Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru        

4. Подробно записать решение своего варианта по всем пунктам выполнения работы.

Порядок выполнения работы:

Задание 1.

1. Выписав по своему варианту задание, по таблице 4 (см. приложение) по системе отверстия и основному отверстию для заданного поля допуска вала определить характер соединения.

2. Для выбранного соединения по таблице 16 (см. приложение) выбрать параметр шероховатости.

3. Для отверстия и вала заданного квалитета и номинального размера по таблице 18 (см. приложение) выбрать числовое значение Rа, по которому (см. таблицу 17- приложение) назначить вид окончательной обработки отверстия и вала.

Задание 2.

Решать по образцу примера 2, для нанесения на чертеже принимать предпочтительное значение Rа по таблице 15 приложения.

Задание 3.

Решать по образцу примера 3, окончательным ответом принимать предпочтительное значение Rа по таблице 15 приложения.

Контрольные вопросы:

1. Какими стандартами регламентируется шероховатость поверхности?

2. Как влияет на работу деталей машин шероховатость поверхности?

3. От чего зависит выбор параметров шероховатости поверхности?

4. Какие параметры являются основными при выборе шероховатости поверхности?

Список используемой литературы:

1. Димов Ю.В.. Метрология, стандартизация и сертификация. Питер, 2004.

2. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А.. Метрология, стандартизация и сертификация. М.: Высшая школа, 2005.

3. Анухин В.И.. Допуски и посадки. Питер, 2005.

4. И.М.Белкин Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости) Москва «Машиностроение», 1992.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Основные отклонения (в мкм) валов и отверстий (ГОСТ 25346-82).

Таблица 1.

Номиналь ные разме ры мм Основные (верхние)отклонения валов (es со знаком --)      
a b c d e f g h j      
Основные (нижние) отклонения отверстий (EI со зн. +)      
Св. До. A B C D E F G H J6      
-      
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
 
Номиналь ные разме ры мм Основные (нижние) отклонения валов (ei со знаком + «плюс»).
k m n p r s t u v x y z
Основные (верхние) отклонения отверстий (ES со знаком - «минус»).
Св. До.       P R S T U V X Y Z
- - - -
- - -
- - -
- - -
-
-

Допуски (в мкм) квалитетов ЕСДП (для основных валов и отверстий).

Таблица 2

Интервалы номинальных размеров, мм Квалитет по ЕСДП
До 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500

Методы финишной обработки деталей для допусков квалитетов от 5 до 17.

Таблица 3

Номер квалитета Допуск Число единиц допуска   Методы финишной обработки деталей
Обозначение   Расчетная формула
IТ5 7i Притирка и доводка, тонкое (преци­зионное) шлифование, суперфиниши­рование (две операции), полирование тонкое.
IТ6 10i Притирка и доводка, тонкое (алмаз­ное) обтачивание и растачивание, чи­стовое протягивание, чистовое шли­фование, калибрование отверстий ша­риком, обкатывание и раскатывание роликами или шариками, хонингование.
IТ7 16i Чистовое обтачивание и растачивание, чистовое шлифование, чистовое про­тягивание, развертывание двумя раз­вертками, полирование, холодная штамповка с зачисткой и калибровкой.
IТ8 25i Чистовое обтачивание и растачивание, развертывание одной-двумя развертка­ми, шлифование, хонингование, обка­тывание роликом или шариком, тонкое строгание, тонкое фрезерование, тонкое шабрение.
IТ9 40i Шлифование, фрезерование, развертывание, обтачивание и растачивание, протягивание.
IТ10 64i Шлифование, обтачивание и растачи­вание, зенкерование и развертывание, сверление по кондуктору, чистовое строгание и фрезерование, точное литье под давлением, точное прессо­вание деталей из пластмасс.
IТ11 100i Чистовое строгание, чистовое фрезе­рование, сверление по кондуктору, литье по выплавляемым моделям, хо­лодная штамповка, зенкерование, то­чение и обтачивание.
  IТ12 IТ13 160i 250i 160 250 Черновое обтачивание и растачивание, сверление без кондуктора, строгание, долбление, черновое фрезерование, литье в оболочковые формы, холодная штамповка и вырубных штампах, рассверливание.
14 15 IТ14 IX15 400i 640i 400 140 Черновое обтачивание, растачивание, фрезерование и долбление, литье в пес­чаные формы и в кокиль, литье под давлением, горячая ковка в штампах.
16 17 IX16 IX17 1000i 1600i 1000 1600 Грубое обтачивание и растачивание, автоматическая газовая резка, сварка, литье в песчаные формы, горячая ковка в штампах, черновое обтачивание.

Поля допусков валов и отверстий по системе ЕСДП (для таблиц 5-14).

Таблица 4.

Система отверстия
Основное отверстие Таблица 5 Поля допусков валов для образования посадок
с зазорами переходных с натягами
Таблица 7 Таблица 6 Таблица 8 Таблица 9
H6 g6 g7 c9 j6 j7 p5 p6
H7 f4 f5 c11 k4 k5 p7 r5
H8 f6 f7 b9 k6 k7 r6 r7
H9 f8 f9 b11 m4 m5 s5 s6
H10 e5 e6 b12 m6 m7 s7 s8
H11 e7 e8 a9 n5 n6 t5 t6
H12 e9 d6 a11 n7 - t7 u5
H13 d7 d8 - - - u6 u7
H14 d9 d10 - - - u8 v6
H15 d11 - - - - v7 x7
 
Система вала
Основной вал Таблица 10 Поля допусков отверстий для образования посадок
с зазорами переходных с натягами
Таблица 12 Таблица 11 Таблица 13 Таблица 14
h5 G7 F5 C9 J6 JS7 P7 P8
h6 F6 F7 C11 J7 JS8 P9 R6
h7 F8 F9 B9 J8 K5 R7 R8
h8 E5 E6 B11 K6 K7 S6 S7
h9 E7 E8 B12 K8 M5 T6 T7
h10 E9 E10 A9 M6 M7 - U8
h11 D6 D7 A11 M8 N6 - -
h12 D8 D9 - N7 N8 - -
h13 D10 D11 - N9 - - -
h14 - - - - - - -

Нормирование параметров шероховатости поверхности - student2.ru

Система отверстия. Верхние (ES) и нижние (EI) отклонения (в мкм) основных отверстий в ЕСДП.

Таблица 5

Поле допуска отверстия отклонение отверстия Интервал номинальных размеров основных отверстий, мм.
  Св.1 до 3   Св.3 до 6 Св.6 до10 Св.10 до 18 Св.18 до 30 Св.30 до 50 Св.50 до 80 Св.80 до120 Св.120 до 180 Св.180 до 250
H6 +ES EI
H7 +ES EI
H8 +ES EI
H9 +ES EI
H10 +ES EI
H11 +ES EI
H12 +ES EI
H13 +ES EI
H14 +ES EI
H15 +ES EI

Система отверстия. Посадки с большими зазорами. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) валов в ЕСДП.

Таблица 6

Поле допу- ска вала отклонение вала Интервал номинальных размеров валов, мм.
  Св.1 до 3   Св.3 до 6 Св.6 до10 Св.10 до 18 Св.18 до 30 Св.30 до 40 Св.40 до 50 Св.50 до65 Св.65 до 80 Св.80 до 100
c9 -es -ei
c11 -es -ei
b9 -es -ei
b11 -es -ei
b12 -es -ei
a9 -es -ei
a11 -es -ei

Система отверстия. Посадки с зазором. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) валов в ЕСДП.

Таблица 7

Поле допу- ска вала отклонение вала Интервал номинальных размеров валов, мм.
  Св.1 до 3   Св.3 до 6 Св.6 до10 Св.10 до 18 Св.18 до 30 Св.30 до 50 Св.50 до 80 Св.80 до120 Св.120 до 180 Св.180 до 250
g6 -es -ei
g7 -es -ei
f4 -es -ei
f5 -es -ei
f6 -es -ei
  f7 -es -ei
f8 -es -ei
f9 -es -ei
e5 -es -ei
e6 -es -ei
e7 -es -ei
e8 -es -ei
e9 -es -ei
d6 -es -ei
d7 -es -ei
d8 -es -ei
d9 -es -ei
d10 -es -ei
d11 -es -ei

Система отверстия. Переходные посадки. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) валов в ЕСДП.

Таблица 8

Поле допу- ска вала отклонение вала Интервал номинальных размеров валов, мм.
  Св.1 до 3   Св.3 до 6 Св.6 до10 Св.10 до 18 Св.18 до 30 Св.30 до 50 Св.50 до 80 Св.80 до120 Св.120 до 180 Св.180 до 250
j6 +es -ei 4,5 4,5 5,5 5,5 6,5 6,5 9,5 9,5 12,5 12,5 14,5 14,5
j7 +es -ei
k4 +es +ei
k5 +es +ei
k6 +es +ei
k7 +еs +ei
m4 +es +еi
m5 +es +ei
m6 +es +ei
m7 +es +ei -
n5 +es +ei
n6 +es +ei
n7 +es +ei

Система отверстия. Посадки с натягом. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) валов в ЕСДП.

Таблица 9

Поле допу- ска вала отклонение вала Интервал номинальных размеров валов, мм.
Св.18 до 24 Св.24 до 30 Св.30 до 40 Св.40 до 50   Св.50 до65   Св.65 до80 Св.80 до100 Св.100 до 120 Св.120 до140 Св.140 до 150
p5 +es +ei
p6 +es +ei
p7   +es +ei
  r5 +es +ei
r6 +es +ei
r7 +es +ei
s5 +es +ei
s6 +es +ei
s7 +es +ei
s8 +es +ei
t5 +es +ei -
t6 +es +ei -
t7 +es +ei -
u5 +es +ei
u6 +es +ei
u7 +es +ei
u8 +es +ei
v6 +es +ei
v7 +es +ei
x7 +es +ei

Система вала. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) основных валов в ЕСДП.

Таблица 10

Поле допу- ска вала отклонение вала Интервал номинальных размеров основных валов, мм.
  Св.1 до 3   Св.3 до 6 Св.6 до10 Св.10 до 18 Св.18 до 30 Св.30 до 50 Св.50 до 80 Св.80 до120 Св.120 до 180 Св.180 до 250
h5 es -ei
h6 es -ei  
h7 es -ei
h8 es -ei
h9 es -ei
h10 es -ei
h11 es -ei
h12 es -ei
h13 es -ei
h14 es -ei

Система вала. Посадки с большими зазорами. Верхние (ES) и нижние (EI) отклонения (в мкм) отверстий в ЕСДП.

Таблица 11

Поле допус-ка отверстия отклонение отверстия Интервал номинальных размеров отверстий, мм.
Св.10 до 18 Св.18 до 30 Св.30 до 40 Св.40 до 50   Св.50 до65   Св.65 до80 Св.80 до100 Св.100 до 120 Св.120 до140 Св.140 до 160
C9 +ES +EI
C11 +ES +EI
B9 +ES +EI
B11 +ES +EI
B12 +ES +EI
A9 +ES +EI
A11 +ES +EI

Система вала. Посадки с зазорами. Верхние (ES) и нижние (EI) отклонения (в мкм) отверстий в ЕСДП.

Таблица 12

Наши рекомендации