Стоимость материалов при восстановлении изношенных деталей, руб.

C_мат=С_эл+С_защ (21)

где С_эл-стоимость электродных материалов, руб;

С_защ-стоимость защитных материалов, руб.

С_мат=1545+878,7=2423,7 руб

Стоимость защитных материалов, руб:

С_защ=С_ф·G_ф (22)

С_защ=87·10,1=878,7 руб

Масса защитных материалов(флюс), кг:

G_ф=(1,05-1,1)G_н (23)

G_ф=1,08·9,36=10,1 кг

Стоимость электродных материалов:

, (24)

где - оптовая цена электродов, руб/кг, 103;

- масса электродов, кг.

руб

Расход сварочных материалов:

, (25)

где - масса наплавленного металла, кг;

- коэффициент расхода, 1,6.

кг.

Количество наплавленного металла рассчитывается по следующей формуле

G_н= 0,25π(D²_н+D²_из)Lρ(26)

где - диаметр наплавляемой поверхности детали, мм;

- диаметр изношенной поверхности детали, мм;

- длина наплавляемой части детали, мм;

- плотность наплавленного металла, 7,8·10^-3 г/мм³.

кг.

Основная заработная плата производственных рабочих на единицу продукции рассчитывается:

, (27)

где - тарифная часовая ставка, 2,92 руб/ч;

- штучно-калькуляционное время, ч.

руб.

; (28)

руб.

Норму калькуляционного времени на выполнение технологи­ческой операции можно определить по формуле:

, (29)

где - коэффициент использования наплавочного поста, который при

ручной дуговой наплавке можно принять равным 0,4.

ч.

При ручной дуговой наплавке время горения дуги:

, (30)

где - масса наплавленного металла, г;

- коэффициент наплавки, г/А·ч, = 8.5;

– ток наплавки, А.

ч.

Стоимость электроэнергии определяется как произведение величины расхода электроэнергии на стоимость кВт·ч:

, (31)

где - стоимость 1 кВт электроэнергии, руб/кВт^.ч, =3.

руб.

Расход электроэнергии для постоянного тока рассчитывается:

, (32)

где – ток наплавки, А;

- напряжение дуги, В;

- КПД источников тока (η=0,65);

- мощность, расходуемая при холостом ходе, кВт (ω₀=2,5 кВт);

- время горения дуги, ч;

- штучно-калькуляционное время наплавки, ч.

кВт·ч.

Цеховые расходы включают затраты, связанные с управ­лением цехом, работой оборудования, содержанием здания цеха. На ремонтных предприятиях железнодорожного транспорта они составляют 160% от основной заработной платы производственных рабочих:

; (33)

руб.

Общезаводские расходы включают затраты, связанные с управлением предприятием, содержанием общезаводской службы и зданий заводоуправления, и составляют 70-120% от зара­ботной платы производственных рабочих:

; (34)

руб.

Себестоимости при ручной дуговой наплавке равна:

; (35)

руб.

2.2 Расчет себестоимости автоматической наплавки

под плавленым флюсом

Заводская себестоимость единицы продукта в копейках определяется из следующих статей затрат:

С=С_мат+ С_зп +С_э +С_ц +С_з, (36)

где С_мат–затраты на наплавочные материалы;

С_зп - заработная плата производственных рабочих;

С_э - стоимость электроэнергии, затрачиваемой на технологические нужды;

С_ц- цеховые расходы, отнесенные на единицу продукции;

С_з - общезаводские расходы, отнесенные на единицу продукции.