Схема 87. Контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях.

Прибор контроля запылённости газовых потоков ПИКП-Т предназначен для непрерывного контроля качества работы фильтрующих устройств различного типа действия, а также для технологического и экологического мониторинга (непрерывный экологический и технологический контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях теплоэнергетической, металлургической, стекольной, химической, нефтехимической, пищевой промышленностей, при производстве строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства). Диапазон измерений массовой концентрации пыли (0 - 3000) мг/м3. Диаметр детектируемых твердых частиц от 0,3мкм. Выход

( 4-20)мА. Параметры анализируемой среды: температура (0-200)°С, влажность до 98%, скорость газового потока (4-30) м/сек. Температура окружающей среды (- 40, + 50)°С. Параметры анализируемой среды: температура (0 , + 200) °С; влажность до 98%; скорость газового потока

( 4- 30) м/с. Уровень запыленности (в процентах от выбранного максимального уровня запыленности или в абсолютной величине мг/м3) отражается на цифровом светодиодном индикаторе. Предусмотрена световая сигнализация определённой величины запылённости газового потока. В ПК осуществляется вывод информации в табличном и графическом виде; архивирование информации; поиск наибольших и наименьших значений; усреднение показаний за заданный интервал времени; сохранение данных в файл.

Электрические и механические параметры

Схема 91. Контроль проводимости очищенной и бойлерной воды, разнообразных измерений проводимости в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.

Система измерения проводимости серии ЕХА SC включает преобразователи моделей SC202 (двухпроводный) и SC402 (четырехпроводный). Системы измерения проводимости предназначены для измерений проводимости очищенной и бойлерной воды, разнообразных измерений проводимости в химической, пищевой и фармацевтической промышленности, а также измерений очищающих, промывочных и электролитических растворов в крупнотоннажных производствах, в т.ч. измерений концентрации. Имеется взрывозащищенное исполнение системы. На большой ЖК-дисплей преобразователя выводится одновременно измеренное значение проводимости и, по выбору пользователя, температуры/концентрации. Имеется автоматическое переключение на ЖК-дисплее единиц измерений мкСм/см или мСм/см. Выходной сигнал 4-20 мА/HART , цифровой. Класс точности: 1%. Параметры измеряемой среды: температура (0, +105) °С; давление- до 1 МПа. Температура окружающей среды (+10, + 50)°С. Цифрой сигнал с измерителя проводимости SC 202/402 поступает на контроллер, где высвечивается величина текущего значения параметра, а также поступает также на вход ПК, где величина параметра может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины).

Схема 92. Контроль числа оборотов электродвигателя мешалки.

Тахометр электронный модели ТЭЗ ТУ 4218-078-12150638-2001 предназначен для преоб­разования сигналов датчиков вращения, индикации измеренного значения угловой или линейной скорости, выдачи выходного сигнала управления (4-20) мА по достижении минимальной и максимальной уставки. Соответственно имеются два реле с переключающимися контактами. Тахометр используется при температуре воздуха (+10, +35)°С , влажности воздуха не более 80%. Диапазон измерения угловой скорости (1-40000) об/мин. Линейная скорость вращения (0,1-2000) м/мин (V). Погрешность 0,1 % V. Оптоэлектрический датчик оборотов Т2 тахометра электронного ТЭЗ бесконтактный, работает на отражение для измерения угловой скорости. Интерфейс связи с компьютером - RS485. Длина соединительного кабеля между электронным блоком и датчиком – 10 м. Сигнал с тахометра поступает на контроллер, где высвечивается величина текущего значения параметра, а также поступает также на вход ПК, где величина параметра может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины).

Схема 93. Запуск электродвигателя мешалки.

При нажатии кнопки включения и выключения срабатывает магнитный пускатель. В результате включается в работу электродвигатель мешалки.

Содержание раздела по СУХТП в дипломной работе.

Метрологическая проработка дипломных научно-исследовательских работ студентов.

Изложены требования к обязательному разделу студенческих научно - исследовательских работ (курсовых, дипломных) "Метрологическая проработка”. Приведены форма акта метрологической проработки, порядок и правила его заполнения, перечень нормативных документов. Включение раздела «Метрологическая проработка" в курсовые и дипломные работы способствует повышению уровня метрологической культуры студентов, что влечет за собой повышение общего научно-технического уровня исследования, его экономической эффективности.

При выполнении данного раздела может быть полезна следующая литература:

1. Правила измерения расходов газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами: РД 50-213-80. М.: Издательство стандартов, 1982.- 320 с.

2.Новицкий П.В.,Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений Л.: Энергопромиздат. 1985.- 248с.

3. Кузнецов Н.Д., Чистяков В.С. Сборник задач и вопросов по теплотехническим измерениям и приборам: Учебное пособие для ВУЗов.- 2-е изд., - М: Энергоатомиздат, 1985. -328 с.

4. Метрологическая проработка дипломных научно-исследовательских работ студентов. Методические указания. Ю.А. Пустовойт, И.А. Дюдина, В.П.Ившин, А.И. Леманов, Е.А. Желтова: Казан.гос.технол. ун.-т. Казань, 1993, 43 с.

5.ГОСТ 8.011-72. Показатели точности измерений и формы представления результатов измерений.

6.ГОСТ 8.207-76 Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений.

7.ГОСТ 8.009-84. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений

Пример. На разрывной машине ЗИП модели 2001 определяли разрушающее напряжение при растяжении. Испытания проводиться в соответствии с ГОСТ 11262-76 (Ваш ГОСТ, естественно, может быть совершенно другим). Величина нормального напряжения материала образца, при котором происходит разрыв образца, определяется по формуле:

 
  Схема 87. Контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях. - student2.ru

где: Р [н] -нагрузка, при которой происходит разрыв;
b и h [см] ширина и толщина рабочего сечения образца. Данные разрывной машины: 2001г. выпуска; допустимая погрешность при создании нагрузки ±1%; диапазон шкалы (0+50) кгс; цене деления 0,1 кгс; дата последней гос .поверки 5.1.08г. По результатам поверки систематическая погрешность ЗИП составляет +0,5 кгс. Условия испытании образцов по регламенту (15+25)°С.

Данные по испытуемым образцам: лопатка типа А. образцы вырублены стандартным ножом. Систематическая погрешность средства измерения ширины "b" лопатки составила +0,04 см., а толщины "h" соответственно +0,02 см. Испытания проводились при температуре окружающей среды +21 °С. Это соответствует регламенту испытаний. Погрешность определения разрывной нагрузки Р не должна превышать 0,3 кГс, ширины ''b" –0,04 см , толщины “h”–0,04 см. Это условия стороны, заинтересованной в данных испытаниях. Количество наблюдений 5. Необходимо по проведенным испытаниям образцов определить величину и погрешность нормального напряжения на разрыв Схема 87. Контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях. - student2.ru при доверительной вероятности Р = 0,95.

Итак, необходимо определить погрешности прямых измерений с многократными наблюдениями величин: P, b, h и величину погрешности косвенного измерения Схема 87. Контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях. - student2.ru .

Алгоритм исследования

1. Используя ГОСТ 8.207-76, рассчитать погрешности прямых измерений величин Р, b, h при одной и той же доверительной вероятности Р, заполнив соответствующие таблицы по каждой из этих величин. Данный ГОСТ регламентирует основные положения методов обработки результатов наблюдений и оценивания погрешностей результатов измерений.

2.Рассчитать погрешность косвенного измерения величины Схема 87. Контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях. - student2.ru .

3. Заполнить 15 граф акта метрологической проработки в соответствии с системой СИ.

4. Сравнивая результаты расчетов погрешностей величин Р, b, h с их допустимыми погрешностями, сделать выводы о соответствии рассчитанных погрешностей допустимым; результаты этих выводов занести в графу 16 акта В графу 16 для параметра Схема 87. Контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях. - student2.ru записать также общий вывод – рекомендацию о целесообразности использования данного набора средств измерений для измерения Схема 87. Контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях. - student2.ru .

Наши рекомендации