Техника сортирования. основные типы сортировок. принципы создания многоступенчатых схем сортирования.
Конструкции сорт-к: 1) Плоские вибрац-е (не исп-ся); 2) Центроб-е: вертик-е и гор-е, открытые, раб-е при атм-м дал-и, конц до 2,5 %.; 3)Напорные, закрытые. Это вертик-е цил-й корпус, первый ротор Bump. Схемы сортир-я. Все они дел-ся на грубое и тонкое. Грубое – отдел-е сучков и непровара, чаще пров-ся до пром-ки, иск-яя дифф-ры. Грубое пров-ся в 2 ступени. На 1-ой уст-ся напорный сучколовитель, сито перфорир-е с кругл-ми отв-ми, диам-р перфорации 6,8,12 мм. На 2-ой ступени став-ся пром-ль сучков: внутри корпуса сито и внутри сита шнек, Мааса под-ся вниз корпуса, внутрь сита и шнеком подним-ся вверх, для отмывки хор-й массы от сучков внутрь сита под-ся Щ. Сучки шнеком транспорт-ся вверх, сгущ-ся и при конц 30-38 % и удал-ся через верхний патрубок. Потери, т.е. кол-во отходов от сучколов-й 3-6 %. Потери хъорошего вол-на с сучками не более 3 % от массы сучков. На 2- ой ступени м.б. плоские вибрац-е сорт-ки. тонкое сорт-ие м.б. холл-м, когда сорт-ся промытая масса, и гор-м, если сорт-ся масса до пром-ки, холл-е сорт-ие исп-ся для СФИ, для СФА и тот и др-й вар-т, но чаще рекоменд-ся гор-е, его +: 1) сорт-ие в среде Щ;2) улучш-ся усл-я пром-ки, т.к. масса хорошо дисперг-ся;3)т.к. масса сорт-ся гор-й, ум-ся вязкость суспензии и ув-ся пропуск-ная спос-ть сорт-к. -: большой износ сит. Сущ-т неск-ко схем сорт-ия: СХЕМА1(1-10-15%,0,20-0,25 мм;2-20-25%, 0,2-0,25 мм; 20-30 %, 0,3-0,35 мм) – эта схема наиб-е опт-ая, нет объед-ия потоков с разной сорностью. СХЕМА2 – схема с повт-м сорт-м исп-ся когда для Ц предъявл-ся жёсткие треб-ия по сорности. На ступени 1 став-ся более шир-я щель и отбир-ся около 10 % отходов, а все ост-е как в каскадной. СХЕМА3 – когда необх-мо ув-ть пр-ость потока. Сорность >, но т.о. ув-ся поток очищ-ой массы. Соврем-е схемы сорт-я явл-ся безбаковыми, т.е. для передачи массы со ступени на ступень насос встр-ся в трубопровод. Т.к. в соврем-х схемах сорт-я исп-ся дорогостоящие и чувст-е к истир-ю сита, то большое вним-ие удел-ся очистке отходов от минер-х вкл-й. На отходах от 2-ой ступени став-ся вихревой оч-тель. Оборуд-е исп-ся большой ед-ой мощ-ти и кол-во сорт-ок на ступени д.б. min. Как прав-ло на 1-ой ст-ни 2 раб-х сорт-ки, на 2-й и 3-й по 1-ой, на 1-ю ст-нь 1-а резервная, кот-я м.б. вкл-на на 2-ю ст-нь, 3 просто откл-т.
50. ФАКТОРЫ, МЕХАНИЗМ ОЧИСТКИ.
Исп-ся для мелкого сора менее 1 мм2, кот. по пл-ти отл-ся от в-на. Вихр-е оч-ли, на кот-х уд-ся сор с пл-ю,большей волокна наз-ся прямыми. Наоборот-обратные. Легче в-на- смола.Поэтому обр-е оч-ли ставят обычно на беленые потоки для очистки от смолы. На любую ч-цу внутри циклона действуют:
1)Центроб-я сила, д-ет от центра к периферии, тем больше, чем больше масса частицы.
2) Сила давления – созд-ся насосом,подающим массу. Тем больше, чем больше площадь. В рез-те взаим-я этих сил внутри циклона обр-ся вращ-ся слои, частицы в кот-х уд-ся равнод-й этих сил. Ск-ть вр-я тем больше, чем меньше радиус вращения.В центре ц-на ск-ть настолько велика, что обр-ся цил-й вращ-ся поток с противоп-м напр-ем, а по оси обр-ся возд-й столб. Тяжелые ч-цы переем-ся к стенке циклона и уд-ся о стенки, стекают вниз. Более легкие ч-цы поп-ют в восх-й поток и уд-ся через верхний патрубок.В обратных наоборот. Сущ-й недост-к вихр-х оч-лей-работа при низкой конц-ии(оптимум 0,4-0,5%).Низкие конц-ии обусл-ны тем, что д.б. обесп-на пост-я флюидизация массы и ее вращение.Расход энергии тем выше, чем выше вязкость сусп-ии.
Факторы работы:
1)Давл-е на входе.С пов-ем Р ув-ся ц/б сила и тангенц-я ск-ть. Соотв-но возр-ет эфф-ть очистки и расход энергии.Д.Б, тем больше, чем больше диаметр циклона.
2) Диаметр вх-го отв-я.Ум-е его – это увел-е ц/б. силы и тангенц-й ск-ти, но при этом падает пропускная спос-ть.
3)Диаметр авых-го отв-я.Чем он меньше, тем плотнее расп-ся слои и появл-ся опасность преброса сорной массы в восходящий поток. При слишком большом диаметре ум-ся ц/б. сила и возн-т проблемы с уд-ем мелких загр-ий. В этом случае треб-ся увел-е Р на входе.
4)Диаметр центрикл-ра. См Р на входе
5)Конц-я массы.
СХЕМЫ ОЧ-Х УСТАНОВОК.
В процессе очистки Ц удал-ся загрязняющие примеси, непригодные для последующего исп-я,-отходы очистки. К таким загрязнениям отн-ся прежде всего мин. включ-я, сопутствующие др-не и не удаленные на стадиях ее предварит. подготовки остатки песка, почвы, др. частиц нераст. происх-я. В ЦБП их наз-ют радиклонами, центриклинерами. Вихревые очистители исп-ют для очистки сора, кот. м.б. < 1 мм2 и кот. по плотности отличаются от вол-на. Вихревые очистители, на кот. удал-ся сор с плотностью > пл-ти вол-на наз-ся прямые. Очистители, у кот. удал-ся сор с < пл-тью вол-на наз-ся обратные.-ставят на беленые потоки, где нужно удалить смолу. Вихревые очистители (как прямые, так и обратные) устан-ют по каскадной схеме в 4-5 ступеней. Сначала ставят прямые, а потом обратные. Исп-ют их для очитки бел. Ц, т.к. для работы вихр. очистителей необходимо тщательное разделение массы на волокна, перед очистителими обычно ставят «полицейскую сорт-ку», ее назнач-е – разбить массу на волокна, работает практически без отходов. Для отделения мин. частиц целесообразно включ-е в схему вихр. очистителей грубой очистки (магноклинеров), обычно устанавливаемых до сучколовителей. Оконч. тонкая очистка бел. Ц от мин. включений и узелков осущ-ся на 3-з и 4-х-ступенчатых установках вихр. очистителей (центриклинеров), отбор очищен. массы в кот. произв-ся только с 1-ой ступени. Очищен. масса с остальных ступеней возвр-ся на повторную очистку в предыдущую ступень. При выработке СФИ Ц для хим. перераб-ки или высококач. Б в целях ↓ ее смолистости необходимо устанавливать смолоотделители. Т.к. диаметр циклона явл-ся важным фактором эффек-ти работы очистителей, то в наст. вр. исп-ют циклоны с ↓ диаметром, кот. наз-ся «радиклоны» (~5 см), их компанируют также, закрывая их корпусом. Наши нах-ся УВК-установки вихр конструкции.
ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ
Фр-е-разд-е по длине вол-на. К нек-м ц-зам предъявл-ся особые треб-я по ЭВ. Наличию мелочи вл-ет на вязкость, поэтому в нек-х случаях пари сорт-ии ц-з вв-ся фракц-е. Для фр-я исп-ся мелкие сита.Уст-ся верт-но под напором через спрыски под-ся сусп-я(конц-я меньше 1 %).Ппроходит мелкое вол-но, остается годное вол-но. Каппа сн-ся на 2-3 ед-цы, сущ-но падает сод-е ЭВ(до 20%). Возникает проблема, куда девать мелкое волокно. Процесс неэкон-н, сегодня стараются не исп-ть.Фракционатор- короб, внутри кот. сетка, раб-ет при ↓ конц-ии ~1 %. Отбор вол-на ~3-4 %. Их ставят на СФИ потоки. Они занимают много места. Выпускают фирмы «Валвик», «ОВ». 2 тип наз-ся «фильтром»- ситчатый барабан, открытый, помещен в ванну, хорошо обессмоливают массу.