Раздел «обработка материалов резанием»

ЧАСТЬ 2

ОМСК 2011

 
  раздел «обработка материалов резанием» - student2.ru

Министерство транспорта российской федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Омский государственный университет путей сообщения

__________________________________

а. А. Рауба, Д. В. Муравьев, А. В. Обрывалин

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

РАЗДЕЛ «ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ»

Часть 2

Утверждено редакционно-издательским советом университета

в качестве методических указаний к лабораторным работам

по дисциплинам «Технологические процессы в машиностроении» и

«Технология конструкционных материалов»

Омск 2011

 
  раздел «обработка материалов резанием» - student2.ru

УДК 621.91 (076.5)

ББК 34.63 Я73

Р25

Технология конструкционных материалов. Раздел «Обработка материалов резанием». Часть 2:Методические указания к лабораторным работам по дисциплинам «Технологические процессы машиностроительного производства» и «Технология конструкционных материалов» / а. А. Рауба,
Д. В. Муравьев, А. В. Обрывалин; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2011. 48 с.

В методических указаниях представлены пять лабораторных работ, в которых рассмотрены основные сведения об устройстве и механизмах металлорежущих станков, принципы построения и анализа их кинематических схем. Приведены кинематические схемы простейших механизмов и некоторых типов станков для самостоятельного расчета величин подачи суппорта и частоты вращения шпинделя.

Предназначены для студентов 2-го и 3-го курсов очной и заочной форм обучения, изучающих дисциплины «Технологические процессы машиностроительного производства» и «Технология конструкционных материалов».

Библиогр.: 8 назв. Табл. 12. Рис. 19.

Рецензенты: доктор техн. наук, профессор А. П. Моргунов;

доктор техн. наук, профессор А. В. Бородин.

___________________________

©Омский гос. университет

раздел «обработка материалов резанием» - student2.ru путей сообщения, 2011
ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение………………………………………………………………………...
Лабораторная работа 1. Типовые механизмы металлорежущих станков…..
1.1. Краткие теоретические сведения……………………………………..
1.2. Порядок выполнения работы………………………………………….
1.3. Содержание отчета…………………………………………………….
1.4. Пример выполнения задания………………………………………….
1.5. Контрольные вопросы………………………………………………….
Лабораторная работа 2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка…………………………………………………………………………….
2.1. Краткие теоретические сведения………………………………………
2.1.1. Расчеты кинематической цепи механизма главного движения……
2.1.2. Расчет кинематической цепи подачи..………………………………
2.2. Порядок выполнения работы…………………………………………..
2.3. Содержание отчета……………………………………………………...
2.4. Контрольные вопросы………………………………………………….
Лабораторная работа 3. Кинематическая схема одношпиндельного вертикально-сверлильного станка……………………………………………………
3.1. Краткие теоретические сведения.…………………………………………..
3.2. Порядок выполнения работы…………………………………………..
3.3. Содержание отчета……………………………………………………...
3.4. Контрольные вопросы………………………………………………….
Лабораторная работа 4. Поперечно-строгальный станок…………………….
4.1. Краткие теоретические сведения………………………………………
4.2. Порядок выполнения работы…………………………………………..
4.3. Содержание отчета……………………………………………………...
4.4. Контрольные вопросы………………………………………………….
Лабораторная работа 5. Лимбовая делительная головка……………………...
5.1. Краткие теоретические сведения………………………………………
5.2. Описание наладок делительных головок……………………………..
5.3. Содержание отчета…..………………………………………………….
5.4. Контрольные вопросы………………………………………………….
5.5. Пример выполнения задания…………………………………………..
Библиографический список…………………………………………………….

ВВЕДЕНИЕ

Металлорежущие станки являются основным технологическим оборудованием машиностроительного и ремонтного производства. Наибольшее распространение на ремонтных предприятиях железнодорожного транспорта получили станки токарной группы. Наряду с ними используются сверлильные, строгальные и фрезерные станки.

В основе многообразия металлорежущих станков при всем различии их внешних форм, назначения и технических характеристик лежат простые кинематические элементы, которые в различном сочетании образуют определенные кинематические цепи. Во многих случаях разные станки имеют одинаковые частные кинематические цепи и общие (типовые) механизмы.

Работу каждого механизма станка изучают по его кинематической схеме. Любой металлорежущий станок настраивают на выполнение определенной работы путем решения уравнений кинематических цепей. Для графического изображения кинематических цепей и их элементов приняты стандартные условные обозначения.

Методические указания состоят из пяти лабораторных работ. В первой лабораторной работе приведены описания типовых передач, используемых в металлорежущих станках, и их условные обозначения в кинематических схемах, анализ схем простейших механизмов; во второй – конструкция и кинематика токарно-винторезного станка, принципы построения структурных схем приводов главного движения и движения подачи, правила составления уравнения кинематических цепей механизмов станка; в третьей – конструкция и кинематика вертикально-сверлильного станка, методика расчета режима резания при сверлении; в четвертой – конструкция, кинематика и способы настройки поперечно-строгального станка, принцип работы кулисного и храпового механизмов; в пятой работе – описание наиболее распространенного делительного приспособления для фрезерных станков – лимбовой делительной головки, методы деления заготовок на равные и неравные части, индивидуальное задание по настройке делительной головки на дифференциальное деление и фрезерование винтовых поверхностей.

Лабораторная работа 1

типовые механизмы металлорежущих станков

Цель работы: ознакомиться с конструкцией типовых механизмов металлорежущих станков и условными обозначениями основных элементов передач в кинематических схемах, рекомендуемыми ГОСТ 2.770-68; приобрести навыки в определении частоты вращения валов и скорости перемещений узлов станка.

Наши рекомендации