Особенности организации работ
Учитывая особенности производства работ, особое затруднение может составлять доставка оборудования и материалов к месту работы. Опыт показывает, что доставка оборудования, материалов и ГСМ, в 12-ти сорокафутовых контейнерах, возможна двумя альтернативными способами. Летом, используя водные пути, технику доставляют на место производства работ, где она будет находиться на временном хранении до начала проведения работ. В этом случае необходима охрана на период ожидания. Зимой доставка возможна по зимникам.
Учитывая специфику производства работ методом ННБ, строительные площадки оборудуются на точках входа и выхода дюкера (стальной трубы диаметром 273 мм).
На строительной площадке должны располагаться: бытовой городок, ангар для размещения техники, оборудования и материалов для производства работ, склад ГСМ. Бытовые и производственные (ангар) помещения должны отапливаться с помощью нагревателей и тепловых пушек до + 20° С - для бытовок, и до + 10° С - для ангаров.
Бытовой городок должен быть оборудован бытовками, прорабской, столовой, медицинским пунктом, туалетом, местом для курения. При проведении работ буровую установку, вспомогательное оборудование и расходные материалы помещают в ангар №1 с ориентировочными размерами 18 х 25 м и 5м в высоту. Ангарное помещение должно быть снабжено системой отопления (переносная электростанция и тепловые пушки), средствами пожаротушения, а так же системами связи и вентиляции.
Установка сварки полиэтиленового защитного кожуха, генератор, полиэтиленовая труба, катушка со стальным тросом, барабан с кабелем, гидравлическая подающая кабельная лебедка и расходные материалы размещаются в ангаре №2 с ориентировочными размерами 12 х 38 м.
Строительные работы выполняютсяв следующем порядке:
1.Обустройство строительных площадок.
2.Приемка дюкера. Калибровка трубы. Разворачивание бурового комплекса.
3.Предварительная сварка защитного поли этиленового кожуха технологическими отрезками длиной по 36 м с размещением их по оси дюкера в ангаре №2.
Таблица 3
| Наименование работ (технологческих этапов) | Продолжи-тельность смен | Смены | |||||||||||||||||||
| 1-е проталкивание штанг 1700 м.п. | 35 ч. | х | х | х | |||||||||||||||||
| Сварка футляра | 56 ч. | х | х | х | х | х | |||||||||||||||
| Затаскивание футляра | 43 ч. | х | х | х | х | ||||||||||||||||
| 2-е проталкивание штанг 1700 м.п | 35 ч. | х | х | х | |||||||||||||||||
| Затяжка кабеля 1800 м.п. | 35 ч. | х | х | х | |||||||||||||||||
| Подготовительно -заключительные работы * | 40 ч. | х | х | х | х | ||||||||||||||||
| Всего на рабочую длину: | 273 ч. | ||||||||||||||||||||
| Всего: | 546 ч. |
Таблица 4
| Наименование должностей и рабочих профессий | Кол-во |
| Гл. инженер | |
| Инженер, начальник участка | |
| Инженер- измеритель | |
| Оператор буровой установки | |
| Оператор смесительной установки Помощник оператора буровой установки | |
| Помощник оператора смесительной установки | |
| Водитель |
Таблица 5
| П/П | Наименование механизмов | Кол-во ед. |
| Установка ННБ с тяговым усилием до 40 т. | ||
| Буровые штанги Ø60 мм. длиной 4,57 м | ||
| Дизельная электростанция 50кВт | ||
| Дизельная электростанция б кВт | б | |
| Пушка тепловая 30 кВт | ||
| Пушка тепловая 10 кВт | ||
| Тягач КАМАЗ-65116 с П/П-FRUEHAUF | ||
| Тягач КАМАЗ-43118 с Прицепом СЗАП-8305 | ||
| Автомашина дежурная ГАЗ-330273 | ||
| ТягачУРАЛ-43440 с П/Пп93622 | ||
| Автокран грузоподъемностью 14 т | ||
| Лебедка кабельных барабанов | ||
| Разматывающее роликовое устройство | ||
| Гидравлическое подающее устройство кабеля | ||
| Аппарат для сварки полиэтиленовой трубы | ||
| Комплект ключей гидравлических | ||
| Ангар#1 | ||
| Ангар#2 | ||
| Емкость для ГСМ 5т | ||
| Бытовки |
4. Проталкивание буровой колонны в дюкер с помощью установки направленно-направленного бурения.
4.1 Начиная сточки входа, на всю длину трассы проталкиваются буровые штанги диаметром 60 мм. Для уменьшения трения буровой колонны о стенки дюкера штанги будут смазываться специальным гелем.
4.2 После выхода наконечника производят демонтаж головки и монтаж вертлюга, к которому в свою очередь прикрепляется ниппель с приваренным первым куском защитного полиэтиленового кожуха.
5. Затягивание защитного полиэтиленового кожуха с привариванием технологических отрезков.
5.1 Со стороны точки выхода буровой колонны по мере затягивания защитного полиэтиленового кожуха производится до-варка технологических кусков до выхода
кожуха на точке входа. Для обеспечения снижения трения, футляр смазывают специальным гелем.
5.2 После протяжки концы защитного полиэтиленового кожуха жестко крепятся к стальному дюкеру.
6. Затягивание кабельной вставки с помощью установки ННБ и подающей кабельной лебедки на всю длину защитного полиэтиленового кожуха с запасом по 100 м с каждого берега.
6.1 После протяжки защитного полиэтиленового кожуха производят повторный процесс проталкивания штанг установки ННБ, но уже в защитный кожух. На головную часть буровой колонны монтируется специальный кривошипно-шатунный наконечник в виде жестко сцепленной цепи с роликами в стенках цилиндров для предотвращения пореза и разрыва защитного полиэтиленового кожуха. Для уменьшения трения буровой колонны о стенки защитного полиэтиленового кожуха штанги будут смазываться специальным гелем.
6.2После повторного выхода буровой колонны к ней прикрепляется стальной трос
диаметром 22,5 мм, к которому через каждые 1,5 - 2 метра через подающую кабельную лебедку крепится кабель. Применение лебедки позволяет уменьшить тяговое усилие на связку трос- кабель и избежать обрыва кабеля.
6.З Затягивание кабельной вставки с помощью буровой установки ННБ и подающей кабельной лебедки на всю длину защитного полиэтиленового кожуха с запасом по 100 м с каждого берега.
7. Сдача работ по Акту.
8. Прокладка кабельной вставки в резервную скважину осуществляется аналогичным способом.
9. Свертывание строительных площадок. Переезд на новый участок.
Все работы вести в соответствии со СНиП III-4-80 «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве», СНиП 12-03-2001 и 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» и другими нормативными документами.
По окончании всех строительных работ должно быть проведено полное благоустройство территории.
Примерный линейный график производства работ для указанной реки приведен в таблице 3.
Примерный состав линейного специализированного потока по выполнению указанных работ приведен в таблице 4.
Перечень основных технических средств и оборудования показан в таблице 5.
Таким образом, пересечение сложных естественных и искусственных преград является трудной проектной и технологической задачей. Применение современных способов прокладки обеспечивает гарантированную прокладку кабеля без причинения существенного ущерба окружающей среде, а также облегчает последующую эксплуатацию кабельной линии.