Элементы производственных отношений при формировании выпуска продукции.

ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ

Вопрос №1

Элементы производственных отношений при формировании выпуска продукции.

ТЭП – технико-экономические показатели; ТТТ – тактико-технические требования.

Элементы производственных отношений: предмет труда, элемент труда, рабочая сила.

Сочетания элементов производственных отношений формируют три направления особенностей производства:

1) Немеханизированное производство, где отсутствуют средства и орудие труда с преобладанием ручного процесса;

2) Механизированное производство с учетом всех трех элементов производства;

3) Автоматизированное производство, где практически отсутствует рабочая сила.

Элементарная единица производства – рабочая сила.

Предприятие как сложная динамическая система управления.

Новое направление состава производства, с учетом внешней и внутренней среды влияния, ориентированное на увеличение объема выпуска с одной стороны, и, с другой стороны, на повышающий уровень качества выпускаемых изделий с учетом тактико-технических требований (ТТТ) самой конструкции изделия. Всё это определяет динамику развития производства.

Поставляется материал, начинается проверка качества на входе (входной контроль), определяется положение материала в системе производства.

Первый элемент воздействия – техническая подготовка к производству.

Структура жизненного цикла нового изделия.

1) маркетинговые исследования;

2) научно-исследовательская работа (НИР);

3) опытно-конструкторские работы (ОКР);

4) проектирование;

5) технологическая подготовка производства (ТПП);

6) производство;

7) эксплуатация;

8) текущий ремонт и утилизация

Структура этапа эскизный проект.

Состав эскизного проекта:

1) отработка принципиальных решений по конструкции новой техники;

2) определение основных параметров и габаритов будущей конструкции;

3) разработка технических условий (ТУ) на проектирование будущей конструкции.

ТУ содержит:

1) данные на назначение будущей конструкции;

2) определенные параметры режимов эксплуатации будущей конструкции;

3) сверка и уточнение ТТТ, заложенных в ТЗ.

Содержание технической документации эскизного проекта.

На стадии ЭП оформляется следующая конструкторско-техническая документация:

1) эскизная компоновка в целом по конструкции;

На схеме: А – агрегат; У – узлы; Д – детали.

2) определяется схема сборки будущего изделия;

3) проведение соответствующих расчетов на обеспечение прочностных характеристик элементов будущей конструкции;

4) создание полного описания состава будущей конструкции новой техники.

Содержание этапа рабочий проект.

1) Рабочая документация (чертеж КТД) на изготовление элементов конструкции (чертеж детали → чертеж сборки и т.д.);

2) КТД на проведение различных испытаний будущей конструкции: стендовые, приемо-сдаточные, заводские испытания;

3) Разработка рабочих чертежей на детали и узлы с учетом требований серийного производства;

4) Отработка системы контроля качества КТД в рамках ЕСКД (единая система конструкторско-технологической документации) и ЕСТПП;

5) Отработка ТУ на сборочные процессы и соответствующие виды испытаний этого изделия.

14. Пути сокращения цикла конструкторской подготовки производства в зависимости от вариантов конструкции.

№ этапа	Наименование этапов КПП	Варианты конструкций Н.Т.
I	ТЗ	+	+	+
II	Техническое предложение	+
III	Эскизный проект	+	+	+
IV	Технический проект	+	+
V	Рабочий проект (опытный образец)	+	+	+
Длительность цикла создания конструкции

1 – создаваемая новая конструкция не имеет аналогов;

2 – разработка новой конструкции на основе существующего аналога;

3 – разработка новой конструкции на основе существующего аналога.

15. Сокращение цикла конструкторской подготовки производства в зависимости от способа создания опытного образца изделия.

Два пути изготовления опытных образцов новой техники:

1) Изготовление опытного образца на основе универсального оборудования и универсального оснащения в условиях опытного производства. При этом объем ТПП сокращается, тем самым снижая стоимость опытного образца. На серийном заводе как отдельно стоящим от опытного производства, резко возрастают объёмы ТПП.

2) Изготовление опытного образца в условиях серийного производства. При этом КБ и опытное производство в единой структуре управления передает КТД с учетом требований серийного производства, тем самым обеспечивая сокращение движения КТД от конструктора до технолога серийного завода. В данном случае значительно сокращаются объемы ТПП на серийном заводе.

16. Задачи технологической подготовки производства.

1) Разработка оптимальных вариантов технологических процессов производства основной техники;

2) Обеспечение соответствующего уровня оснащенности рабочих мест в производстве;

3) Освоение производства новых конструкций в заданные плановые сроки;

4) Обеспечение соответствующих ТЭК и ТТТ.

17. Содержание этапов технологической подготовки производства (ТПП).

Или такой ответ:

В процессе проведения работ по ТПП основными работами по содержанию являются разработка технологического процесса и оснащения рабочих мест.

При разработке ТП предусматривается разработка следующих документов:

1) «План-обработки» предусматривает:

- полный перечень и наименование тех.операций в тех.процессе;

- последовательность выполняемых технологических операций;

- оснащенность рабочих мест пооперационно.

«План-обработки» является основным руководящим материалом для плановой диспетчерской службы.

2) Разработка «План-графика». «План-график» разрабатывается на основе «плана-обработки» поскольку пока еще нет технологического процесса в целом. На основе «План-графика» оформляется заказ на оснащение рабочих мест. Заказ на оснащение рабочих мест заносится в календарно-директивный график заказа.

3) Разработка технологических операционных карт. Разработчик – инженер-технолог по основыному производству.

Или такой (какой верный – не знаю):

1) Проработка КТД КБ, ОКБ применительно к условиям серийного производства;

2) Разработка технологических процессов изготовления деталей, узлов, агрегатов будущей конструкции;

3) Разработка технологических процессов сборки и испытания новой конструкции;

4) Проектирование и последующее изготовление оснастки и инструмента, а также специального оборудования, рабочих мест;

5) Реконструкция производственных участков и производственных цехов с учетом требований и особенностей конструкции новой техники;

6) Промышленное внедрение в производство разработанных тех. процессов и оснащения рабочих мет основного производства;

7) Повышение технического уровня серийного производства для обеспечения гос. заказа.

Вопрос №2

Виды сетевых моделей.

1) Детерминированная модель (метод Ганта);

2) Стохастическая модель (экономико-математическое моделирование сетевого планирования и управления);

3) Сетевая модель в терминах «Событие»;

4) Сетевая модель в терминах «Работа»;

5) Сетевая модель в терминах «Событие-Работа»;

Детерминированная сетевая модель – такая сетевая модель, у которой в основе расчета основной параметр ( продолжительность работы) существует в нормативной базе.

Стохастическая сетевая модель – модель неопределенного вида. В условиях вероятностной сетевой модели продолжительность работы определяется на основе вероятностных оценок и закона распределения этих оценок.

СМ в терминах событие – расчетный параметр – событие ,а работа – связь между событиями(точка-параметр)

СМ в терминах работа – расчетный параметр – работа, а событие –связь,в виде шифра

Сетевая модель в терминах «Событие-Работа»- определение параметров события и работы (PERT-TIME)

Символика сетевой модели.

События, находящиеся в начале рассматриваемой работы, обозначаются буквой « », а в конце – « ». События, стоящие в начале предшествующей работы обозначаются « »(исходное событие), а события в конце последующей работы « » (завершающее событие).

Общий график сетевой модели имеет лишь одно исходное и лишь завершающее событие и фрагменты общего графика сетевой модели, для которых может быть множество начальных и множество конечных событий по отношению к рассматриваемой работе.

Определения параметров событий сетевой модели.

1) – основная рассматриваемая работа;

2) – продолжительность выполнениярассматриваемой работы;

3) , – сроки раннего свершения событий , ; это такой срок, раньше которого событие не может свершитьсяtр =maxE(сверху iснизу h)* te(i-j)

4) , – сроки позднего свершения событий , ; это такой срок, позже которого событие не может произойти, не должно совершиться;tп= Lкр –maxE(сверху iснизу к) * te(i-j)

5) , – полный резерв времени на свершение события.

Определения параметров работ сетевой модели.

1) – основная рассматриваемая работа;

2) – продолжительность выполнениярассматриваемой работы;

3) – срок раннего начала выполнения работы , такой срок, раньше которого работа не может начаться; =max

4) – срок раннего окончания выполнения работы , такой срок, раньше которого работа не может окончиться; = +

5) – срок позднего окончания выполнения работы , такой срок, позже которого работа не должна закончиться;

6) – срок позднего начала выполнения работы , такой срок, позже которого работа не должна начаться;

7) – полный резерв времени на выполнение работ;

8) – потребный ресурс выполнения работ;

9) – коэффициент напряженности работ;

10) – частный резерв времени.

ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ

Вопрос №1

Элементы производственных отношений при формировании выпуска продукции.

ТЭП – технико-экономические показатели; ТТТ – тактико-технические требования.

Элементы производственных отношений: предмет труда, элемент труда, рабочая сила.

Сочетания элементов производственных отношений формируют три направления особенностей производства:

1) Немеханизированное производство, где отсутствуют средства и орудие труда с преобладанием ручного процесса;

2) Механизированное производство с учетом всех трех элементов производства;

3) Автоматизированное производство, где практически отсутствует рабочая сила.

Элементарная единица производства – рабочая сила.