Расчет показателей эффективности для базового

технологического процесса:

Выпуск продукции на одного работающего:

Nраб. = Расчет показателей эффективности для базового - student2.ru (5.25)

Выпуск продукции на один рубль основных фондов:

Nопф. = Расчет показателей эффективности для базового - student2.ru (5.26)

Фондовооруженность:

Ф.= Расчет показателей эффективности для базового - student2.ru (5.27)

Энерговооруженность:

Э.= Расчет показателей эффективности для базового - student2.ru (5.28)

Коэффициент использования материала:

Ки.м.= Расчет показателей эффективности для базового - student2.ru .= Расчет показателей эффективности для базового - student2.ru ; (5.29)

Трудоемкость изготовления детали:

tДЕТ = tШТ--к = 9,36(нч./шт.)

Себестоимость детали:

Сдет= Расчет показателей эффективности для базового - student2.ru (5.30)

Расчёт проектируемого технологического процесса, технико-экономическое обоснование

Определение типа производства

Тип производства устанавливается по коэффициенту закрепления операций:

Кзакр= τср / tшт.ср.

τср – средний производственный такт, (мин) :

τср = Fд ∙ 60 / Nвып

τср = 2008 ∙ 60 / 1200 = 100,4( мин )

(где Fд = 2008 ч. - действительный фонд рабочего времени оборудования в планируемом году при односменном режиме работы);

tшт.ср - среднее штучное время изготовления детали по всем операциям, (мин)

 
  Расчет показателей эффективности для базового - student2.ru

Таким образом, Кзакр = 100,4 / 11,7 = 8,58 округляем до целого числа Кзакр=8,5

Согласно ГОСТ 3.1121-84 - это крупносерийное производство.

5.3.1 Расчет себестоимости принятого техпроцесса изготовления детали «Наконечника».

Определение численности основных производственных рабочих

Численность основных производственных рабочих определяем исходя количества оборудования (20 шт.).

Фактическое число рабочих, которые обязаны в отчетном периоде явиться на работу, составляет их списочную численность.

Количество рабочих, числящееся независимо от их явки на работу, составляет их списочную численность:

Rсп=Rяв ·Ксм.(1+g/100), где

g - планируемый процент потерь рабочего времени, g=11%;

Ксм. – количество смен, который равен 1;

Rсп=20·1(1+0,11)=22,2 (22человека)

Определение количества рабочих станочников:

Rст=Rяв·Ксм·(1+γ/100)=22·1·(1+0,11)=24,42 (24 человека)

Определение количества рабочих слесарей:

Rст=Rяв·Ксм·(1+γ/100)=2·1·(1+0,11)=2,22 (2человек)

Определение численности вспомогательных рабочих

По опыту машиностроительных предприятий численность вспомогательных рабочих укрупнено берется в пределах 12-48% от численности основных производственных рабочих.

Rвсп = 0,12 ∙ Rосн = 0,12 ∙ 22 =2,64 (3человек)

-ремонтные рабочие: (2человек)

Таблица 5.6 Ведомость оборудования.

п/п Обозначение оборудования Наименование оборудования Количество единиц Мощность эл,.двиг. (кВт) Стоимость оборудова-я (руб.)
4С-62 Спец.центровочный станок 3,5
1К62 Токарно-винторезный
ФП-17 Вертикально-фрезерный
СС2330 Вертикально-сверлильный
6Г-83 Горизонтально-фрезерный
6М13П Горизонтально-фрезерный
2М55 Радиально-сверлильный
FD 40VPPF Вертикально-фрезерный
6Р-83 Горизонтально-фрезерный
3Б722 Плоско-шлифовальный 2.5
2А55 Вертикально-сверлильный
3А229 Внутри-шлифовальный
3К229А Внутри-шлифовальный
FK-50 Копировальный
1М63Н-3 Токарно-винторезный
3Г71 Плоско-шлифовальный


Продолжение таблицы 5.6

п/п Обозначение оборудования Наименование оборудования Количество единиц Мощность эл,.двиг. (кВт) Стоимость оборудова-я (руб.)
6М13П Вертикально- фрезерный
СС2331 Вертикально- сверлильный
MB-46 Обрабатывающий центр.
Итого

Наши рекомендации