РАЗДЕЛ №2 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

Хронометраж

Методические указания

При изучении затрат рабочего времени используются д ва основных метода:

• Метод непосредственных замеров
• Метод моментальных наблюдений

Метод непосредственных замеров дает наиболее полное представление о процессе труда, позволяет изучать приемы и методы работы, последовательность выполнение ее элементов: помимо средних величин он дает возможность получать данные по отдельным операциям и рабочим местам.

Метод моментальных наблюдений основан на законе больших чисел. При этом один наблюдатель может зафиксировать затраты времени у большого числа работников. Наблюдение можно прерывать и возобновлять, что не сказывается на точности результатов.

На предприятии наиболее применяем метод непосредственных замеров, при котором основными видами наблюдений является хронометраж, фотография рабочего времени и фотохронометраж, как сочетание фотографии рабочего дня и хронометража.

Хронометраж –это изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или быть сплошным, т.е. показатели фиксируются по текущему времени. При хронометраже методом отдельных отсчетовв процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения определенного элемента, операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

Пример

Условие. Определить хроноряды проведенного сплошного хронометража. Использовать данные табл. 2.1.

Решение. Для построения хронорядов определим продолжительность каждого элемента операции.

По первому наблюдению 1.24-0=24 2. 37-24=12 3.1-12-37=35 4.1-20-1-12=8 5.1-42-1-20=22

По второму наблюдению 1.2-05-1-42=23 2.2-21-2-05=16 3.2-59-2-21=38 4.3-07-2-59=8 5.3-22-2-07=15

И так далее.

Таблица 2.1

Элементы операции	Фиксажные точки	Текущее время (Т), продолжительность (П)	Порядковый номер наблюдения
Начало наблюдения – 0, Время Т – мин, с, Время П - с
1. Взять деталь, установить и закрепить в патроне	Начало движение руки к детали. Отделение руки от ключа	Т     П		2-05	3-45	5-22	7-08	9-15	11-00	13-00
2. Пустить станок, подвести резец, включить подачу	Начало схода стружки	Т   П		2-21	3-55	5-35	7-22	9-30	11-12	13-14
3. Снять фаску	Конец схода стружки	Т   П	1-12	2-59	4-30	6-12	7-59	10-05	12-00	13-53
4. Выключить подачу, отвести резец, остановить станок	Отделение руки от кнопки управления	Т     П	1-20	3-07	4-37	6-21	8-09	10-13	12-10	14-03
5. Открепить деталь, снять и отложить	Отделение руки от детали	Т   П	1-42	3-22	4-58	6-42	8-37	10-35	12-35	14-26

Обработка и анализ хронометражных наблюдений предполагает

· Расчет коэффициента устойчивости хроноряда

· Исключение из хронорядов дефектных (ошибочных) замеров

· Расчет средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивости хронорядов

Коэффициент устойчивости хронорядов –это отношение максимальной продолжительности элемента операции к минимальной.

Куст=Тмах/Тмin

Где Куст – коэффициент устойчивости хроноряда, Тмах – максимальное время продолжительности операции, Тмin – минимальное время продолжительности операции.

Хроноряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен нормативному. В случае если коэффициент устойчивости выше нормативного, то проводится ЧИСТКА хроноряда (исключается минимальный или максимальный замер) и вновь определяется фактический коэффициент устойчивости, который сравнивается с нормативным. Следует учитывать, что нормативный коэффициент устойчивости определяется в зависимости от уровня механизации работ, длительности элемента операции и типа производства.

После проверки устойчивости хроноряда рассчитывается суммарная продолжительность по замерам и определяется средняя продолжительность каждого элемента операции. Эти данные в сумме и дадут длительность производственной операции.

Пример

Условие. В табл. 2.1. определить фактический коэффициент устойчивости хронорядов, если нормативный коэффициент для данных видов работ равен 1,3. Провести ЧИСТКУ хронорядов, если это необходимо. Определить продолжительность каждого элемента и операции в целом.

Решение. По первому элементу операции получен хроноряд: 24,23,23,24,26,38,25,25. Фактический коэффициент устойчивости составляет. 38/23=1,65 > 1,3. Следовательно, необходимо исключить дефектный замер (минимальный или максимальный). Исключим из хроноряда замер №6 (38с), тогда хроноряд будет иметь вид. 24,23,23,24,26,25,25. Фактический коэффициент устойчивости. 26/23=1,13<1,3. Хроноряды являются устойчивым, значит, можем определить среднюю продолжительность данного элемента операции.

24+23+23+24+26+25+25/7=24,28 с.

По второму элементу получен хроноряд. 12,16,10,13,14,15,12,14. Фактический коэффициент устойчивости составляет 16/10=1,6>1,3. Исключим из хроноряда замер №3 (10с). Тогда фактический коэффициент устойчивости 16/12=1,3=1,3.

Хроноряд является устойчивым, можем определять среднюю продолжительность данного элемента операции.

12+16+13+14+15+12+14/7=13,71 с.

По третьему элементу операции имеет место хроноряд. 35,38,35,37,37,35,48,39. Фактический коэффициент устойчивости составляет. 47/35=1,37>1.3. Исключим замер №7 (48 с) и определяем для нового хроноряда (35,38,35,37,37,35,39) коэффициент устойчивости 39/35=1,1<1,3. Хроноряд устойчивый, вычисляем продолжительность третьего хроноряда.

35+38+35+37+37+35+39/7=36,57 с.

Полученный для четвертого элемента хроноряд 8,8,7,9,10,8,10,10. Фактический коэффициент устойчивости. 10/7=1,4>1.3 Исключим замер №3 (7с) и рассчитаем новый коэффициент устойчивости. 10/8=1,25<1,3.

8+8+9+10+8+10+10/7=9 с.

По пятому элементу получен следующий хроноряд. 22,15,21,21,28,22,25,23. Фактический коэффициент устойчивости составляет. 28/15=1,87>1,3. Исключим замер №2 (15с) и определяем для нового хроноряда (22,21,21,28,22,25,23) коэффициент устойчивости. 28/21=1,3=1,3.

22+21+21+28+22+25+23/7=23,14 с.

Суммарная продолжительность операции составит. 24,28+13,71+36,57+9+23,14=106,7 с. = 1,78 мин.

Следующий этап хронометражных наблюдений предполагает анализ итогов. В этом случае устанавливают излишние затраты рабочего времени, их причины, а также намечают пути снижения нерациональных затрат. Кроме того, по данным хронометража можно установить штучное время на изготовление единицы продукции или операцию.

Тшт = Топ * (К + К/100),

Где Тшт – время штучное, Топ – время оперативное, К – сумма нормативов времени на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности (в % от времени оперативной работы).

Пример.

Условие. По данным хронометражных наблюдений установлено время оперативной работы на выполнение операции нарезки резьбы на цилиндрическом валике с помощью резца. Топ – 0,43 нормо-ч. Норматив Торм = 8% от Топ, Тотл = 5% от Топ. Определить норму штучного времени на операцию.

Решение Штучное время составит.

8+5

0,43 * (1+ /100) = 0,49 нормо-ч.

ЗАДАЧИ

№1Определить устойчивость хронорядов.

1-й элемент операции. 26,23,25,27,26,26,24,25,25.

2-й элемент операции 15,16,16,19,16,16,14,15,15.

3-й элемент операции. 30,31,29,28,30,30,35,28,31.

4-й элементоперации.8,8,8,9,11,10,7,8,8,9.

Нормативный коэффициент устойчивости 1,2. Вычислить среднюю продолжительность каждого элемента и операции в целом.

Ответ. 25,22 15,38 29,63 8,28 78,51.

№2 Рассчитать норму штучноговремени, если время основной работы составляет 20 мин., время вспомогательной работы – 7 мин., норматив времени на обслуживание рабочего места – 7% от времени оперативного, а на отдых и личные надобности – 6 %.

Ответ. 30,51

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2

Фотография рабочего дня

Методические указания

Фотография рабочего времени (ФРВ) предполагает изучение путем наблюдения и фиксации всех затрат рабочего времени в течении смены или иного временного промежутка, т.е. наблюдение и изменение затрат рабочего времени на протяжении рабочего дня или его части. Выделяют самофотографию и индивидуальную, групповую и маршрутную ФРВ. Независимо от разновидности процесс проведения фотография является единым.

Данные ФРВ подлежат анализу. По ее результатом рассчитывают коэффициент использования рабочего времени, коэффициент потерь рабочего времени в результате неполадок в производственном процессе, а также показатель возможного прироста производительности труда в результате сокращения потерь.

Кисп. = Тпз+Топ+Торм+Тотл+Тпт * 100%,

Тсм.

Кпнд = Тпнд+(Тотл.ф – Тотл.н.) * 100%

Тсм

Кпнт = Тпнт *100%

Тсм

Где Кисп. – коэффициент использования рабочего времени, Тпз – время подготовительно-заключительной работы, Топ – время оперативное, Торм – время на обслуживание рабочего места, Тотл – время перерывов на отдых и личные надобности, Тпт – время перерывов, предусмотренных технологией, Тпнд – время потерь по вине рабочего, Тпнт – время потерь по орнизационно-техническим причинам, Кпнд – коэффициент потерь рабочего времени по вине работника, Кпнт – коэффициент потерь рабочего времени в результате неполадок в производственном процессе, Тотл.ф – фактическое время перерывов на отдых и личные надобности, Тотл.н – нормативное время перерывов на отдых и личные надобности.

Пример

Условие. При проведении индивидуальной ФРВ установлены следующие временные затраты. Топ = 372 мин, Торм = 15 мин, Тпз = 18 мин, Тотл.ф = 15 мин, Тпнт (ожидание ремонта) = 45 мин, Тпнд (опоздание с обеденного перерыва) = 15 мин. По нормативу время на отдых и личные надобности составляет 5% от времени нормативной работы. Продолжительность смены – 8ч. Определить коэффициенты использования рабочего времени, потерь по вине рабочего и в результате организационно – технических неполадок.

Решение. Прежде всего необходимо определить Тотл.н. Для этого рассчитаем нормативное время оперативной работы согласно формуле (Тсм – продолжительность рабочего дня).

Топ =Тсм – Тпз – Торм

1 + К / 100

Топ = 480-18-15 = 425 мин.

1+0,05

Тогда нормативное Тотл = 426*0,05=21 мин. Коэффициент использования рабочего времени равен.

18+15+372+21 *100% = 88,75%

480

Коэффициент потерь рабочего времени в результате нарушения нормального хода производственного процесса.

(45/480)*100% = 9,38%

Коэффициент потерь по вине рабочего.

(15+(15-21)) / 480 * 100% = 1,87%

Для того чтобы проверить правильность расчетов, сложим полученные значения. 88,75 + 9,38 + 1,87 = 100%

Следовательно, рабочее время используется только на 88,75%.Основная доля принадлежит потерям по организационно – техническим причинам.

Аналогичный расчет можно вести, если при проведении ФРВ используется метод моментальных наблюдений.В этом случае запись результатов наблюдения ведется при помощи специальных индексов или условными обозначениями, предварительно определяется требуемое число моментов. В этом случае при исследовании результатов фотографии рабочего времени необходимо фактические затраты рабочего времени, определенные в моментах, перевести в баланс, пересчитанный в минуты.

Возможный рост производительности труд в результате сокращения потерь рабочего времени рассчитывается по формуле.

Ппт = Тпнт + Тпнд + (Тотл.факт – Т отл. норматив) * 100%

Топ.факт

Пример.

Условие.По условиям предыдущей задачи определить возможный рост производительности труда при устранении потерь, а также сокращении их на 80%.

Решение. При устранении потерь возможен рост производительности труда.

45+15+(15-21) * 100% = 104,5%

В случае сокращения потерь на 80% на рост производительности труда окажет влияние именно этот временной показатель.

45+15+(15-21)*0,8 * 100% =11,6%

Максимально возможный рост производительности труда при полном устранении всех потерь рабочего времени определяется по формуле

Ппт/мax = Топ.норматив – Т оп. Факт / Топ.факт *100%

Пример.

Условие. Определить максимально возможный прирост производительности труда, если нормативное оперативное время составляет 435 мин в расчете на смену, а фактическое – 393 мин.

Решение. Максимально возможный прирост производительности труда составит

435-393 /393 * 100% = 10,7%

Задачи

№1. По балансу времени, который получен в результате фотографии рабочего времени, определить коэффициенты потерь по организационно – техническим

недочетов и от нарушений дисциплины труда, найти потенциальное повышение производительности труда, если норматив времени на отдых и личные надобности 8% основного времени. Тпз-17мин., Топ – 380, Торм – 15, Тотл – 46, Тпот (время, вызванное простоем по организационно-техническим причинам) – 12, Тнтд (потери, вызванные нарушением трудовой дисциплины) – 10мин. Итого – 480 мин.