Точность разделки и отходы металла

Отклонение по длине мерных заготовок в зависимости от способа получения составляет:

-резка на пресс-ножницах ±1,0…±5,0 мм;

-ломка хладноломом ±3,0…±8,0 мм;

-анодно-механическая резка ±0,1…±0,5 мм;

-холодная резка на пилах ±0,2…±1,0 мм.

Горячая объемная штамповка

Горячая объемная штамповка производится в штампах на штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП), горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и др. Применяется преимущественно в серийном производстве.

Горячая штамповка на прессах обеспечивает получение более точных размеров поковок, чем штамповка на молотах.

Полости штампа, в которых происходит деформация металла, называются ручьями.

В отличие от свободной ковки горячая штамповка имеет следующие преимущества:

-высокая производительность;

-высокое качество поверхности и точность размеров поковок;

-возможность получения поковок очень сложных конфигураций.

Недостатки горячей штамповки:

-ограниченность штампованных изделий по массе (до 100 – 150 кг);

-высокие затраты на штамповый инструмент;

Применение профильного проката приводит к уменьшению расхода металла.

Горячая штамповка подразделяется на открытую и закрытую (рис. 55).

а б

Рис.55. Схемы горячей объемной штамповки:

а – открытой; б–закрытой

В открытой штамповке поковка имеет заусенец, а в закрытой – нет.

Облойная, или заусенечная, канавка в штампе, состоящая из магазина и мостика, необходима для удаления лишней массы заготовки. При этом мостик служит для подпора металла, обеспечивая качественное заполнение ручья штампа.

Открытая штамповка применяется более широко, чем закрытая, вследствие простоты выполнения операции и большей универсальности, несмотря на потери металла в заусенец, которые в среднем составляют 20–30% от массы поковки. Открытая штамповка обычно является многоручьевой, включающей штамповку в черновом и чистовом ручьях.

Закрытая штамповка чаще применяется для получения поковок на горизонтально-ковочных машинах(ГКМ) и кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП).

В качестве заготовок для горячей штамповки применяют сортовой прокат круглого, квадратного и других сечений, периодический прокат (например, для шатуна) и др. (рис. 54)

Рис.54 . Вид периодического проката

Технология горячей штамповки

Технологический процесс штамповки поковок включает:

-входной контроль металла;

-разрезку прутков на заготовки;

-нагрев заготовок до 1200 – 1250^ОС;

-горячую штамповку на горячештамповочных прессах или молотах;

-обрезку заусенца на кривошипных прессах;

-термическую обработку штампованных поковок – отжиг или нормализацию – для снятия внутренних напряжений и получения требуемых механических свойств;

-очистку поковок от окалины на дробеструйных установках;

-правку или чеканку поковок для получения требуемых размеров;

-технический контроль штампованных поковок.