Инематический анализ механизма
На рис6.1. представлена кинематическая схема, в которой ползун 1 совершает вовзвратно-поступательные движения. Ползун 5 совершает возвратно-поступательное движение на вылу 3, котрой закреплён на ширнирных опорах. Вал 4 совершает вращательное движение и приводит в движение полуз 5, 1.
Рис 6.1. Кинематическая схема.
Для реализации такой схемы использовалась вкладка Solid Works Motion. Я построил отдельные детали. В сборке объединил их и получил механизм, наложил сопряжения и добавил вращающийся двигатель рис 7.2.
Рис 6.2. Двигатель в сборке.
Я проанализировал перемещение точки Б на ползуне рис 6.3. Построил график перемещения этой точки график 6.4. Данная точка совершает возвратно-поступательное движение, движение цикличное.
| Б |
| А |
Рис 6.3. Перемещение точки.
Рис 6.4. График перемещения точки Б.
На рисунке 6.5. представлена сила реакция в опоре А (см. рис. 6.3.).
Рис 6.5 График реактивной силы в опоре А.
иловой анализ детали
7.1 Сверление 
Выбор режущего инструмента
Сверло марки H-DRILL SSD 025 с длинной режущей части 25 мм , длинной сверла 50 мм. Сверло монолитное.
Назначение периода стойкости
Период стойкости выбираю из условия 
Назначение подачи
Подачу назначаю равную 
Расчёт скорости резания
где,
поправочный коэффициент на 
в зависимости от материала резца
– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.
– коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.
– коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого и инструментального материала.
– коэффициент, учитывающий степень влияния соответствующего параметра на скорость резания.
Расчёт крутящего момента
коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого и инструментального материала.
– коэффициент, учитывающий степень влияния соответствующего параметра на скорость резания.
поправочный коэффициент на 
в зависимости от материала резца
диаметр сверления
Расчёт силы резания
коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого и инструментального материала.
– коэффициент, учитывающий степень влияния соответствующего параметра на скорость резания.
Рассчитаю потребное число оборотов по формуле
Расчёт эффективной мощности
Станок имеет бесступенчатое регулирование.
остроение эпюр
| А |
Рис 7.2.1. Модель напряжений кромки А от сверления отверстия.
График 7.2.2. График напряжений кромки А.
| А |
Рис 7.2.3. Модель перемещений кромки А от сверления отверстия.
График 7.2.4. Эпюра перемещений кромки А.
Деталь закреплена в тиски и отверстия сверлятся по кондуктору. Из построенной модели видно, что при приложении силы 
и крутящего момента 
деталь испытывает большие перемещения и напряжений кромок и плоскостей. Что бы этого избежать необходимо:
1. Назначить другие режимы резания, подобрав другой режущий инструмент с другими геометрическими характеристиками;
2. Выбрать другое приспособление, которое обеспечивало бы лучшую жёсткость заготовки во время операции.
Вывод
В данной работе была рассмотрена среда Solid Works. Были построены тела по сечениям и по траектории. Данная среда позволяет на основании 3D модели получать чертёж, в котором легко получается разрез, изометрия. Были произведены эксперименты:
- продувка трубы - модуль COSMOSFlowXpress Analysis Wizard;
- расчёт балки на перемещение, деформацию и напряжение - модуль COSMOSWorks;
- кинематический анализ механизма по определению перемещения точки и силы реакции опоры - модуль COSMOSMotion.
Данная работа отражает часть возможностей SolidWorks. Программа отражает физические свойства материала.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Интернет/ degrus.ru/catalog/id621
2. Интернет /nobori.ru/catalog/mitsubishi/L008-117.pdf
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах т. С74 Т. 2/Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.