Определение потребности мат.зап.для произв-ва продукции
Задачи: 1определение размера необх.запаса(нормы запаса), 2контроль за факт.размером запаса и его изменений в соотв.с расчетной нормой.Норма зап.-рассчетное мин.колво предметов труда, кот.должно находиться у произв.предпр.для обеспечения безперебойного снабжения произв-ва и раелиз.продукции. Методы определения норм: 1технико-экон.расчеты(сущность.закл.в разделении совокупн.запаса в завис.от целевого назнач.на отдельн.группы.Для выделенных групп отдельно рассчит.текущий,страховой,подготовительный,трансп,сезонный запасы. Н=ТЗ+СЗ+ПЗ+ТрЗ+СзЗ. Нормирование закл.в нахождении макс.вел.потребн.произв-ва в мат.ценностях между 2мя очередн.поставками ТЗ=Рсут*И. Методы упр.интервалами поставки:1. Если поставки зависят от мин.нормы отпуска мат(В) транзитной или заказной И=В/Рсут,2 Если партия поставки опр.грузоподъемн.тр.ср.,кот.осущ.перевозку груза И=Г/Рсут, 3 Если партия пост.завис.от периодичнювыписки материала поставщиком: И=продолжит.перерыва в произв-ве этого материала у поставщика. Если невозможно опр.инт.поставки рассм.методами, то он устанавливается на осн.анализа инф.в факт.инт.постави в прошлый период. Средневзвешанный инт.поставки в прошлом периоде: tвзв=(Σtф*В)/ΣВ. Страховой: СЗ=Зсут(Иф-Ипл)/2. Приукрупненной оценке СЗ принимают в размере 50%текущ.зап. Технологический рассчит.в соотв.с нормативами вр.для осущ.подготовит.оп или по статистич.данным за фиктич.зап вр.на подготовку мат.к произв-ву потребл.в прошлом периоде. Транспортный запас: ТрЗ=Рсут(Иф-Исл)/2 )2эвристический(испыт.опыт специалистов приним.решения о величине зап.,основанные на суюъективном понимании тенденции разв.спроса.В роли специалиста – работник предпр.пост,решающий задачу нормирования запаса.Если пост.зад.сложна может испыт.опыт нескольких.спец. После анализа их оценок можно получить дост.хор.хар-ки), 3экон.-математический(чаще случайный процесс, кот.может быть описан методами мат.статистики.Наиболее прост.методом зап.явл:экстраполяция(сглаживание), когда темпы изменения зап в прошлом переносятся в будущее. У5=0,5(2У4+У3-У1), У6=0,5(2У5+У4-У2).
23.Сист.упр.запасами.Упр.зап. – отыскание такой стратегии пополнения и расхода зап, при кот.ф-я затрат принимает мин.значение. СФРЗ-сист.упр.с фиксир.разм.заказа(задача в опр.такого объема партии, при кот.суммарные затраты на создание и хранение были бы минимальны. 2 регулир.парам:1-точка заказа-фиксир.ур.зап.конкр.мат.ресурса при снижении до кот.заявка на заказ повторяется, 2-резмер заказа-величина партии поставки для данной сис.постоянная. Осн.задача – опр.оптимального размера заказа. После определения формул,опр.все парам.СФВЗ.Исх данные:потребность в заказываемом мат.ресурсе, оптим.разм.заказа, вр.постаки. Сист.наиб.эф при:1-выс.удельная стоимость снабжения, 2-выс.издержки хранения, 3-выс.издержки в сл отсутствия зап к мом их потреблен, 4-случайный хар-р потребления мат в производственном процессе) СФИВЗ-сист.упр.с фиксир.интервалом вр между заказами (Задача сводится к отысканию такого оптим.объема партии и ур.зап, при кот.суммарные затраты на хранение, доставку и уплату штрафа за дифицит были бы минимальны. Дифицит ресурса – при отсутствии запасаемого прод.спрос сохр-ся с той же интенсивностью,потребл-ся запас создание или зранение кот.требует больших затрат. Эта разница – штраф за дифицит. Сист.имеет:1два регрулир.парам-макс.ур.до кот.осущ.пополнение запаса, интервал вр.между заказами.2один варьирующий парам: 1величина партии поставок. Исх данными явл:потребн.в заказываемом мат.ресурсе, интервал вр между заказами, вр поставки, число раюдней в периоде, возм.задержка в поставках. СФИВЗ эффективна при: 1-она принименяется для контроля над малоценными мат.зап. 2-затраты на хран.зап.относит.невелики, 3-имеется относит.пост.ур произвенного потребления мат.ресурсов, 4-применяются скидки с закуп.цены в мат.ресурах)
24.Контроль за сост.мат.запасов. Методики:1-сист.контроля максимума минимума (основана на примере сравнения факт.остатков материалов с снормами запаса. Для этой цепи в карточке учета материала указ.макс.и мин.норма зап.в натур.ед.измерения. При очередном поступлении и отпуске мат-ла кладовщик (ПК)сравнивает фактич.остаток с предельн.знач.нормы зап. При превыш.его макс.доп.вел или снижении ниже миним.доп нормы оператор принимает маары для нормализации зап) 2-Метод АВС, правило 20/80Паретто(закл. В разбиении номенклатуры всех потребляемых мат.рес, реализ.товарно-мат.ценностей и др.на три собственных неравномерн.подмножества АВС. Алгоритмы разбиения бывают: 1-подсчитиваем общ.число заявок за опр.период и делим на общее колво позиций в номенклатуре.В рез.деления получ.ср величина, приходящ.на одну позицию.; опр.подмнож.А в кот.все мат.рес в 6 и более раз превыш Р; опр.подмнож.С в кот вкл.все в 2 и более раза меньше Р; все оставшиеся в В. 2-подмнож.АВС можно опр.и по доле отдельн.позиций в общем объеме запаса. А-20%, В-30%, С-50%. Выводом из анализа АВС явл: изделие А сост 20% наименований и охватывает 80%стоимости запаса. Они наиб.ценны, требуют точного расчета. Изд.В сост.30% наимен, соотв.15% стоимости.Среднее по стоимости, это вспомогат.материалы. Изд.С 50% наимен, соотв.5% стоим. Самые дешевые и массовые.) 3 -XYZ-анализ предназначен для учёта неопределённостей, возникающих в логистическом потоке. Чаще всего рассматривают неопределённости спроса на продукцию, но также и неопределённости поставок и производства. Коэффициент вариации – это отношение среднего квадратичного отклонения к математическому ожиданию случайной величины. В качестве случайной величины в зависимости от задачи могут выступать продажи, потребление сырья в производстве, поставки. Группа Х является наиболее прогнозируемой, Z – наименее.
25.Цели и задачи производственной логистики. Компоненты эффективности логистики. Производственная логистика - обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство. Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличие от участников закупочного и распределительного логистических процессов, связанных товарно-денежными отношениями).Производственный цикл - это период времени между моментами начала и моментом окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы.Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которые бывают:последовательным;параллельным;параллельно-последовательным.Кроме того, на длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:отказ от избыточных запасов;отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;устранение простоев оборудования;обязательное устранение брака;устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок;
превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.Задачей производственной логистики является управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих материальные услуги, такие как:хранение; фасовка; укладка;упаковка.
26.Принципы функционирования внутрипроизводственных логистических систем.Логистические системы, рассматриваемые в производственной логистике, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним относят: промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские помещения, узловые грузовые станции, порты и т.д.
Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макроуровне и микроуровне. На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают как сумма элементов микросистемы. Они задают ритм работы всей системы, являются источником материальных потоков. Внутрипроизводственная логистическая система обладает способностью быстро менять качественные и количественные показатели (состав) выходного материального потока (т.е. ассортимент, количество выпускаемой реализуемой продукции). Внутрипроизводственная логистическая: система обладает количественной и качественной гибкостью.
Качественная гибкость обеспечивается наличием универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.
Количественная гибкость обеспечивает способность сознания такой системы обеспечения предприятия оборудованием и рабочей силой, которая позволяет быстро задействовать производство резервов персонала и оборудования.
На микроуровне в логистическую систему производственной логистики входит ряд подсистем, которые находятся в отношениях и связаны друг с другом, образуя определенную целостность.
К данной подсистеме относят:закупку;запасы;склады;обслуживающие производства;транспорт;информацию;сбыт;кадры. Внутрипроизводственная логистическая система должна обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.
Внутрипроизводственная логистическая система — способы управления материальными потоками.
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственной логистической системы может осуществляться различными способами. Из множества способов можно выделить два принципиально отличающихся друг от друга. «толкающая система» — система организации производства, в которой материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на предыдущее звено из центральной системы управления процессом. Данная модель управления потоками характерна для традиционных методов организации производства. Использование данной модели для логистики организации производства стало возможным лишь с распространением ЭВМ. Эта система позволяет согласовывать и оперативно координировать планы и действия всех структурных подразделений предприятия. «тянущая система» и представляет систему организации производства, в которой детали, узлы, полуфабрикаты подаются с предыдущей технологический операции на последующую по мере необходимости. Производственная программа каждого технологического звена определяется размером заказа последнего звена. Центральная система управления ставит задачу только перед конечным звеном производственной цели. Эффективность применения логистического подхода к управлению на предприятии:1. Налаживаются партнерские отношения с контрагентами.2. Сокращаются простои оборудования вследствие наличия запасов на рабочих местах.3. Производство четко ориентировано на рынок, быстро реагирует на изменение экономической конъюнктуры.4. Улучшается качество выпускаемой продукции.5. Сокращаются потери материалов (по разным причинам).6. Оптимизируются запасы.7. Улучшается использование производимых и складских площадей.8. Сокращается численность вспомогательных рабочих.9. Снижается травматизм.